耐腐蚀材质 CDM32-8机械密封 立式多级泵水封

外冲洗对减少汽蚀的破坏有何作用?
减少汽蚀的*二种方法是采用外冲洗(注入式冲洗)。1990年夏季,胜利炼油厂联合装置中的常减压和催化裂化因故处理量下降,引起两个车间的塔底泵、中段回流泵和液化气泵抽空,3天内6台(次)无外冲洗(其中3台有自冲洗)的泵发生了机械密封的失效,而有外冲洗的催化分馏塔底泵(油浆泵)和常压塔底泵(共5台),虽然也出现了泵抽空,但由于有外冲洗存在,密封仍没有失效。这一事实告诉我们①泵内的汽蚀和抽空对密封的损坏固然严重,但这是可以避免的;②外冲洗是解决汽蚀和抽空对密封危害的有效措施。





为什么说“抽空”是机械密封较大的“敌人”?
机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期较少3年。在此期间,密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台先被磨掉,磨损量在2~3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损,称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm,但其密封表面就有了伤痕
(不光洁),或其他零件失效,使用寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。

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