无论是新换的机械密封,还是修复的密封,在安装前均需仔细检查以下各项:
1、检查所有的部件,部件须干净无垢,尤其是动静环的密封面;
2、检查密封的转动部件,传动销及弹簧销等均动作自如;
3、检查转动部件的定位螺丝,定位螺丝应松紧自如,旧的应更换;
4、根据密封安装图仔细检查全部密封圈的厚度,厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;
5、检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;
6、检查动静环密封面,不能有任何刻痕或划伤,任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
静环怎样向压盖中安装?
1)将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入,如果采用4FV形圈,注意V形的方向;如果是0形圈不要滚动。带有0形圈的静环,需将静环放平用手压入压盖。带有柔性石墨矩形圈或PTE环的静环,端面平垫软布,用台虎钳将静环缓慢压入压盖。注意静环的防转销槽对准防转销。防转销的高度要合适,应与静环保留1~2mm间隙,不要**上静环。
2)静环装到压盖中去以后,还要检査密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵,垂直度误差不大于0.02mm,油类等介质可控制在0.04mm以内。检査方法是用深度尺(精度0.02mm)测量密封面与压盖端面的高度,沿圆周方向对称测量4点,其差值应在上述范围内,
3)静环安装到压盖中去后,还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形,则用与之配对的动环研磨,注意此时不放任何研磨剂,保持清洁,直到沿圆周均匀接触为止清洗干净待装。也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。
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