对于新安装的设备,在次运转时,开始有可能发生轻微的泄漏,这是正常现象,随着密封的磨合,泄漏量会减少直至不泄漏。但如果持续时间的泄漏,说明密封系统有可能损坏或是密封面破坏。
设备运转的好坏也是影响密封寿命的一个关键因素。泵的汽蚀不但影响泵的性能,也会对密封产生不利的影响。汽蚀会造成轴的不正常振动和摆动,使轴承损坏,密封腔也会过热,从而破坏密封面之间形成的液膜,终导致密封失效。
机械密封的安装步骤如何?
以金属波纹管机械密封为例,说明具体的安装步骤。
1)将密封动环加密封垫装到轴套上,波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧,折流套从压盖的另一侧插入。
2)将轴套装入压盖内的折流套中,动、静环端面合到起。将水封安装到密封压盖上。
3)将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上,如果是集装式密封,需要把限位板安装到位固定。
4)测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk,悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。
5)核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm内,则不必调整,如果相差在2m内,可增加动环、波纹管组件的密封垫片数量或增加压盖止口垫数量来调整。波纹管组件自由长度应比装配图中波纹管组件工作高度大4-~5mm。
6)一般悬臂泵的轴套采用键传动直接用叶轮压紧固定。
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