涂装前处理换热系统的设计要求:在能控制各槽液温度达到工艺温度的前提下尽量缩短供热距离,减少换热损失。各槽液换热工艺要求:预脱脂液工艺温度范围(30~40)℃,脱脂液工艺温度范围(50~60)℃,换热介质温度不能超85 ℃,脱脂液超过85 ℃成份会发生变化;磷化液工艺温度(25~35)℃,换热介质温度不能超过70 ℃,磷化液超过70 ℃会产生太多的废渣。
1、采用高温热泵,一方面提供高达80℃的热水用于金属表面处理以及电镀液加热,另一方面可以将热泵排出冷风引入车间,为生产车间提供新鲜的冷气,降低车间的环境温度,改善车间空气质量,改善员工的工作环境。
在节能减排的政策影响之下,虽然高温热泵设备购买成本相对其他热源设备来说相对较高,但是从长期投资考虑分析,纺织印染行业采用高温热泵热水进行节能改造,基本上两年就可以收回投资。
涂装前处理的节能减排工艺技术
1、 涂装前处理(脱脂、磷化)工艺低温化。开发选用处理温度为20~35℃的前处理药品替代现用的45℃以上的中、高温前处理工艺;
2、 开发采用新一代环保型非磷酸盐表面处理工艺(锆盐处理或硅烷处理工艺,室温30-90S),替代传统的现用磷化处理工艺(≥43℃,3min),节能,省资源,降成本;
3、 在确保清洗质量的前提下优化脱脂、磷化(化学处理)、电泳涂装等工序后的清洗工艺的处理方式,工艺数和工艺参数(清洗时间、各道清洗液的污染度、喷洗压力)适度简化和合并清洗工序,以确保节能又节水。
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