全液压混凝土产品主要性能特点
1 、 工作效率高,采用液压泵送方式,系统可靠性高,输送量稳定 ;
2 、 泵送压力高,输送距离远,适应高难度施工环境 ;
3 、 喷射量连续可调,主油泵采用变量柱塞泵,喷射速度可自由调节 ;
4 、 采用全液压控制技术
喷射操作方法
注意:只有当系统风压≥0.7Mpa时,完全开启主风阀后,才能开启泵送,否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时,必须与喷射手联系,并严格遵守以下开机顺序:
启动主电机,打开速凝剂风,依次启动计量泵,震动电机,搅拌开启,向料斗内连续加 料,缓慢完全开启主风阀送风。(下料,料斗装料不宜满出料斗,装料过多会影响S阀摆动)
!注意:必须缓慢完全开启主风阀,过快会导致喷嘴剧烈抖动,喷射手 控制不住喷嘴,极有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后,并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压, 三通混合器端主风阀属应急关闭使用,正常工作时必须完全开启,防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关,和易性越好、管道越短,通常所需工作风压较低,反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比,改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压,时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时,操作人员要时刻注意观察喷嘴情况,与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料),要立即停止泵送,和计量泵。 后关闭主风阀,和速凝剂风阀,待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时,暂时停止泵送(主风 阀不关),如果管路随之畅通则继续开
湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素;
1.骨料的构成或称骨料的级配;
2.细粉料含量,即粒径为0.25mm以下的物料(包括水泥和天然超细粉料)的含量;
3.水灰比和塌落度;
加气剂能使砼产生许多细微的气泡,改善水泥浆液的粘聚性和保水性,提高流动性,还 能提高砼的抗冻性和抗渗性,但会影响砼的强度,一般喷射砼的含气量应控制在4%以下。
泵送剂是一种润滑剂。它不需要改变砼的配合比,就能显著提高其流动性。也就是能扩 大砼的配比设计范围。
使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能,又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多,其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用,同等流动状态 减少用水量,同样强度减少水泥用量,并能够提高水泥的和易性和施工性,提高混凝土强度和密实度。
将湿喷机固定在坚实的基础上,喷浆管必须加固,并保证管道安装好,不得有漏料。
接上三相电源,检查润滑油位,不得低于液位计。
检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动,各零部件不得有松动,如有松动必须加固,料斗筛网必须盖严。
检查电控系统,将所有开关处在关的位置,检查电器应无异常松动。
将电控箱内右下方空气开关合上,并合上左上方两小空气开关,检查电源电压,不得低于380V±10%,旋开紧急停止按钮,启动控制电源启动按钮,按钮灯亮后,左手按电机停止按钮,右手按电机启动按钮,右手点动电机启动按钮,左手立即按电机停止按钮(启动时间不得超过5秒)。观察电机转向,若转向相反,应将电源电线任意调换两根,再试验,使电机正转,电机转向转反将会损坏泵。
启动耿力湿喷机,往料斗内加满水,按正泵启动按钮,泵送1-2斗水,待水泵完后,停止正泵运行,立即倒入稍稠一点的砂浆,待搅拌均匀后,按正泵启动按钮,泵送2-3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送。注意喷射混凝土时,料斗内混凝土不得低于搅拌轴,以免混凝土从料斗内溅出伤人。
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