池州焊缝一级探伤检测无损探伤检测

锅炉压力容器和各种钢结构主要是采用焊接的方法制造。为了保证焊缝质量，超声波探伤是重要的检查手段。　　焊接加工及常见缺陷　　锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的。焊缝内部质量一般利用射线和超声波检测。对于焊缝中的裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
超声检测（UT）是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷

无损探伤标准 
一、通用基础
1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则
2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术鉴定通则
3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号
4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准
5、JB 4730-1994压力容器无损检测
6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则
二、射线检测
1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法
3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级
5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法
6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类
7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测
8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法
10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量
11、JB/T 7902-2000 线型象质计
12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯
13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类
14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法
15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法
16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级
17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验

x射线探伤(RT)
x射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
超声检测(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声检测比x射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害。
渗透检测(PT)
将含有颜料或荧光粉剂的渗透剂喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透剂，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。　
磁粉探伤(MT)
利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁粉探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。

锅炉无损检测锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。一些非常规的检测方法如声发射检测、涡流。特种设备无损检测特种设备检测包含：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。

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