沸石转轮RTO装置 云南沸石转轮价格

沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧工艺的特点：
使用吸附区旁路内循环，废气经吸附区如果不达标，就会进入该循环，重复吸附过程，以提高吸附效率。
应用冷却风旁路，面对复杂工况，VOCs浓度会明显提高，部分冷却风会进入吸附区，从而降低脱附风量，并补充新风。该旁路的建立，可以利用新风稀释VOCs浓度，延长治理时间。
吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。

当吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中，在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成；两部分子系统相互结合，反复循环。

沸石转轮优化再生风温度，吸附剂在解析再生时，应该设置特征温度，好是低清洗温度，可以提高解析速率。
优化密封性，提高转轮的密封性，能解决运行期间的窜风问题，在满足治理标准的同时，实现节能降耗的目标。
提高催化性能

沸石转轮在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温、的氟橡胶密封材料。在含有污染空气的的地方，会通过鼓风机送到吸附区进行吸附，以此来进行空气的净化，不但如此，伴着吸附转轮的回转，当吸附达到饱和状态时，吸附转轮会进行再生区，在和高温的再生空气接触中，污染气就会被吸附下来进入到再生空气中，从而得到再生。完成再生的吸附转轮会在冷却区进行降温，之后再返回到吸附区，从而完成整个的再生循环过程。
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