淮南供应黄酒米酒过滤机 米酒精制设备 高抗污膜元元件

清酒是以大米与天然矿泉水为原料经过复合发酵而酿制，但清酒原酒不是我们平时所看到的清澈透明的酒，这是因为在清酒酿制结束后灌装前经过了的过滤工序处理，清酒由于酒精度较低、杂质种类较多，稍有不慎就会导致清酒的变质，其过滤难题一直困扰着诸多清酒生产企业。那么清酒的过滤除杂应该选择何种过滤方式呢？
    小编介绍一种新型的纳米膜分离技术，区别于传统的板框压滤、硅藻土过滤、滤芯过滤，该分离技术过滤精度在分子级范围，能截留除去引起清酒浑浊沉淀的大分子蛋白、果胶、、酵母自溶物等大分子杂质，且其过滤原理为错流运行工艺，过滤核心膜元件不易堵塞，系统为在线再生清洗，过滤性能短时间即可恢复，不用拆卸，膜元件使用寿命可达1-3年。
    清酒膜过滤设备根据生产现场实际情况研发、设计、制作。如了解价格详情，请致电佳和过滤，我们将提供的技术方案和详细的报价明细清单。

“佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤系统，利用膜的选择筛分原理，选择合适的过滤孔经，在常温或低温条件下彻底截留发酵原液中大分子蛋白、果胶、（芽孢菌）、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果，有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。

传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式，只能实现米酒的粗滤，米酒短时间即浑浊沉淀，原因为：米酒中的、大分子蛋白、焦糖色在酒体温度发生变化（加热、受冷）时，将吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，团聚成比较大的胶团而沉淀，打破了米酒胶体溶液的稳定性。
     可以得出，米酒的沉淀因素中，温度是外因，而内因则是、杂酵母、大分子蛋白等起凝聚核的大分子溶解性杂质的存在。
     JH-MZ80“米酒膜过滤系统”选择合适过滤孔径的高分子膜元件，直接滤去米酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色，也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核，使米酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系，不易产生浑浊沉淀。米酒过滤的同时其除菌率＞99%，微生物数可以控制在100个/毫升以下，降低后续瓶装米酒的杀菌温度和时间，大程度保留了米酒的原有风味。
    佳和过滤“米酒膜过滤系统”产能从50L/h-30000L/h均可定制设计，目前在四川、湖北、贵州等省份已有数十套米酒过滤系统案例，过滤性能得到了客户们的一致好评。若您有相关过滤分离技术难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。

佳和过滤米酒膜过滤系统，不仅适用于米酒及清酒的澄清除菌除杂，还广泛应用于料酒、酱油、食醋、黄酒等调味品的除菌除沉淀。膜过滤系统根据所过滤物料的特性量身定制，如过滤酱油时，由于酱油盐含量高，主管路需采用耐腐蚀的316L不锈钢材质，而做米酒黄酒等产品用SUS304材质即可；不同物料性状不同、前处理方式不同、即使为同种产品但发酵工艺不同，终的膜的过滤精度选取也不同，但大体过滤精度范围在50KDa-200KDa，在这个范围有效除去酵母、杂蛋白、、胶体等大分子杂质，实现物料的澄清除杂、精制提纯。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。