使用石墨化增碳剂的特点是什么
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
煅烧煤质增碳剂继承了它的三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度)的特点,在煅烧过程中提高了固定碳含量,降低挥发分和一些多余杂质,是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。
含碳量高的增碳剂的原因有哪些呢?
在铸铁电炉的冶炼过程中,废钢和石墨化增碳剂现在较常用,但是在使用高质量的产品时,每个工厂都有不同的选择,即使用优良的产品,包括煅烧的石油焦和石墨碎,但许多工厂还使用精煤产品。
增碳剂的质量取决于石墨化程度,优良产品包含95-98%的石墨碳,0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤产品的碳含量为80-90%,硫含量**0.5%,氮含量为500-4000ppm。另外,通过添加粘土等将在碳化硅的生产或其他生产方法中生产的石墨细粉或煤粉压缩成颗粒状石墨颗粒,用其他生产方法生产的细石墨粉和煤粉的质量难以区分。这种产品的质量难以识别,并且难以尽快建立标准和测试方法。
增碳剂可有效提高钢水的碳含量和硬度,在炼钢过程中,当碳含量不足时,需要添加它以补充该过程的碳含量。
首先,在炼钢过程中,增碳剂可以改善其不良反应,代替普通碳,可以有效提高钢水的吸收率,减少炉渣的产生。钢化产品可以有效减少废气的排放,非常好。在工作环境中二次使用还可以减少钢中过量的硫替代,有效防止钢中硫引起的破坏,并保护操作人员的健康。
可以看出,炼钢增碳剂的重要作用非常明显,现在,越来越多的炼钢厂将它用作理化指标,以提高炼钢过程中的碳含量,该产品在炼钢过程中的重要作用不可低估,我司的产品质量非常好,价格非常美丽,有相关产品需要的朋友可以直联系我司。
炼钢用增碳剂选购时有什么讲究:
从配方的角度来看,炼铁用增碳剂对炼铁的实际效果有一定的危害。质量差和大量的产品会降低铁水的纯度,并严重损害不锈钢板的质量。它的主要成分是固定碳,固定碳含量越高,炉渣中的灰分越少。但是,消化率也决定了炼铁中使用的因素。只有具有良好的消化率和较高的固定平台的产品才能充分发挥增碳的实际效果。
购买炼铁增碳剂的许多客户将价格视为选择炼铁的关键因素。从而降低了炼铁用它的生产成本。一些市场上价格较低的制造商通常可以使用假冒的原材料进行生产,并且它们的消化率和固定碳含量无法得到保证。
增碳剂主要的成分就是碳,作用是增碳。在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量加大,石油焦增碳剂,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。石油焦增碳剂可以用于铸造灰铸铁,碳含量一般为96~99%。
石油焦增碳剂价格
增碳剂的原料有很多种,增碳剂厂家的生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等。良好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
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