为何增碳剂可以获得诸多客户的认同呢?
不论是**煤增碳剂,还是其他类型的增碳剂,在市场上面获得普遍的运用。是因为应用相应增碳剂,能够提升首碳成分,提升铁水的石墨芯,降低白口倾向。加碳是避免或降低收缩倾向的有效措施。
由于石墨化澎涨在铁水凝结全过程中的作用,优良的石墨化将减少铁水收缩的发展趋势。在熔融铁表面层扩散增碳剂为0.2-1mm,并且它可以具有在“间隔物层”的作用,以避免回收炉碳铁水。
炼钢用增碳剂选购时有什么讲究:
从配方的角度来看,炼铁用增碳剂对炼铁的实际效果有一定的危害。质量差和大量的产品会降低铁水的纯度,并严重损害不锈钢板的质量。它的主要成分是固定碳,固定碳含量越高,炉渣中的灰分越少。但是,消化率也决定了炼铁中使用的因素。只有具有良好的消化率和较高的固定平台的产品才能充分发挥增碳的实际效果。
购买炼铁增碳剂的许多客户将价格视为选择炼铁的关键因素。从而降低了炼铁用它的生产成本。一些市场上价格较低的制造商通常可以使用假冒的原材料进行生产,并且它们的消化率和固定碳含量无法得到保证。
了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定,根据含碳量的要求,在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料,并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层,碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣,否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时,原料单一且稳定,建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时,将增碳剂添加到铁水的表面,并立即添加金属装料。将它压入铁水中,使它与铁水充分接触,吸收率达到90%以上。
铸造用增碳剂中氮对铸造的影响:
增碳剂在铸造过程中非常常用,并且是氮是的重要指标,您会发现影响很大,产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率,氮孔裂纹影响质量。当然,在实际的铸造,冶炼过程中,其他气体不可避免地会溶解在铁水中,氢溶解后,产品中的氮含量不应**过120PPM。
氮含量越高,灰铸铁的强度就越高,直到出现毛孔,强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用,但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级,灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。
石墨化石油焦对冶炼有影响
铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核,特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅,还可以增加铁水长石墨晶核,减少铁水氧化。
碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀,良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。
在高碳含量条件下,为了获得高强度灰铸铁铸件,熔炼工艺采用废钢和增碳剂,使铁水较加纯净,生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料,以避免泄漏或过量浮渣。
一般来说,普通石油焦的质量要求不高,生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是**石墨会在自然界出现,铸造行业人们也经常使用石墨,因为人造石墨有很多优点,比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等,较能满足要求。同时,石油焦主要用于生产石墨。
铸造用增碳剂使用应注意哪些问题学会不走弯路:
选择合适自己炉子的增碳剂:想要在铸造时使用好增碳剂应选择好增碳剂的种类,因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同,在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用那种种类型号的增碳剂;
选择含氮量符合要求的增碳剂:一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂,这样会保证有害物质较小化,在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔,气缩等缺陷;
选择石墨化较好的增碳剂:铸造时应尽量选择石墨化比较好的增碳剂,不然就会导致吸收率低,慢,有渣子,还会有有害元素影响铁水的质量;
合适的时间放入增碳剂:铸造时应注意增碳剂的加入时间,一般是可以在铸造前期,中期,后期都可以添加,还可以跟废钢同时加入,在后期加入还可以起到预处理的作用,能增加石墨**。
石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年,公司坐落于地理位置十分优越,交利的石嘴山市大武口工业园区,与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻,距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品,占地面积20亩,有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下,使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量,的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产,发展循环经济,对工业“三废”进行资源化技术研究,已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。