南京冲天炉增碳剂-免费拿样

使用石墨化增碳剂的特点是什么
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳剂的用量该如何控制呢?
对于碳含量高的灰黑色或深灰色颗粒(或小块)，在炉子中使用合适的金属材料以增加铁水的碳含量。一方面，它降低了铁水中的氧气含量。一方面，提高金属材料或铸件的物理性能非常重要。
一些氮化装置具有高的灰分含量和高的碳含量，但是它们的固定碳值不应太高。一些制造商根据增碳剂的碳固定成分及其原料特性，单方面做出产品质量决定，结果可能不正确，值得购买。
一些铁匠在选择增碳剂时有误会，例如，固定碳组分和复合产品中碳组分的实际意义。固定碳值是根据样品的水含量，年降雨量，灰分和硫含量计算得出的，碳成分可通过碳检测器立即获得。

煤质增碳剂特点：
高变质程度的**煤经过降低灰分和热处理后，可生产出高质量的煤质炼钢增碳剂。
煤质增碳剂使用粒度为1-8mm，其增碳效果可与石油焦增碳剂相媲美。
采用煤质增碳剂炼钢对钢的化学成分，夹杂物总量，结晶度，晶组织的力学性能没有影响，钢的质量合格率为。
使用煤质增碳剂代替石油焦增碳剂炼钢增碳，可以降低企业成本，提高企业经济效益。
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到**期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电 粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

增碳剂具有的结构特点：
增碳剂中的碳作为元素存在，它在3727°C时熔化，在铁水温度下不能熔化。因此，它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时，石墨可以直接溶解在铁水中。但是，没有非石墨的直接溶解，随着时间的流逝，碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理，碳原子才能从无序排列变为片状排列，片状石墨才能成为较好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低，WS <0.03%是重要的指标，它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此，高温石墨化石油焦的增碳效果**石墨片状电极。

了解铸造用增碳剂应正确使用的内容
5T以上的电炉原料单一且稳定，根据含碳量的要求，在电炉下部按比例加入增碳剂和金属装料，并将每批物料加在一起。使用一层金属装料和一层，碳吸收率可以达到90%至95%。熔化时不要添加炉渣，否则夹渣会影响碳吸收。
使用3T中频感应炉时，原料单一且稳定，建议集中供料。当首先将熔炉熔化或加入少量铁水时，将增碳剂添加到铁水的表面，并立即添加金属装料。将它压入铁水中，使它与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。
增碳剂的使用可以增加铁水的碳含量，增加铁水的石墨核，并降低冷却器的趋势。碳的添加是防止或减少收缩趋势的有效措施，由于在铁水凝固过程中石墨化膨胀的影响，良好的石墨化将降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1mm的产品可作为“隔离层”，以防止铁水中的碳减少。
在**煤增碳剂的冶炼过程中，由于配比不合理或进料和脱碳过多，当钢中碳含量未达到较大循环要求时，应将碳添加到钢水中。
在转炉中冶炼中碳和高碳钢时，使用杂质较少的油焦作为增碳剂。粒度太细，容易燃烧且太厚，它漂浮在钢水表面，不易被钢水吸收。感应炉的晶粒尺寸为0.2-6mm，钢等黑色金属的晶粒尺寸为1.4-9.5mm，高碳钢的晶粒尺寸为0.5-5mm。

石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分优越，交利的石嘴山市大武口工业园区，与G110国道和姚汝公路(汝箕沟至姚伏)相邻，距离国家五星级旅游景区沙湖20公里。本公司生产各种规格煅烧增碳剂、煤质增碳剂、石油焦增碳剂、铸造增碳剂等产品，占地面积20亩，有煅烧炉3台,固定资产1000万元。在“质量*-一,信誉至上”的企业精神下，使我公司迅速发展壮大起来。公司秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,致力于不断努力发展!以过硬的质量，的售后服务深得用户青睐。石嘴山市嘉鸿碳素制品有限公司大力推进清洁化生产，发展循环经济，对工业“三废”进行资源化技术研究，已构筑起“资源一产品一再生资源一产品”的深加工循环经济。