动环加限位装置,只允许密封端面磨损后向静环方向补偿,不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决,即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封,API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。分析其原因,除了降低P值,减少热量产生外,还减小了汽蚀破坏的能力。平衡型密封的动环,向弹簧方向的位移量在2m左右,如果采用集装式密封,该值还可减小,一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动),也可减轻动环密封圈的损伤,减少了对密封性能的破坏。此外,增加密封箱直径或制成锥形的腔体,对排除气体和机械杂质有利,也不失为一项可供考虑的措施。
不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的轴套,再装叶轮并旋紧叶轮背帽,与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵,安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上,两端轴承安装就位,此时转子已处于工作位置,方可安装丙端的机构密封,旋紧压盖螺丝前要校核两端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵,即便是两端轴承固定,转子仍不能定位,必须将转子向端串动,使平衡盘工作面接触,才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵,确定密封压缩量时,端的密封压缩量不可过大,要考虑升温期间转子和泵体的温差,转子向端的热伸长量。
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