无论是新换的机械密封,还是修复的密封,在安装前均需仔细检查以下各项:
1、检查所有的部件,部件须干净无垢,尤其是动静环的密封面;
2、检查密封的转动部件,传动销及弹簧销等均动作自如;
3、检查转动部件的定位螺丝,定位螺丝应松紧自如,旧的应更换;
4、根据密封安装图仔细检查全部密封圈的厚度,厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;
5、检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;
6、检查动静环密封面,不能有任何刻痕或划伤,任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
密封失效原因中哪些属于使用不当?
在“间答193”的“密封失效原因统计”表33中属“介质本身”的原因占25.7%,就是说它们是介质及工作条件不好,直接属于使用方面的原因。例如介质腐蚀、介质中含有固定,颗粒、介质中有结晶析出、介质黏度太大,以及泵抽空等。此外,由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”,实质上仍然是使用方面的原因。在“间答193”的
表中,“设施”例如“没有冲洗”、“冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。如此说来,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是1982年的数字,现在使用技术水平有所提高,但是因使用不当引起的密封失效仍不**50%。这个数字可能让人大吃一惊,但事实如此,只是没有引起人们的注意。
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