无论是新换的机械密封,还是修复的密封,在安装前均需仔细检查以下各项:
1、检查所有的部件,部件须干净无垢,尤其是动静环的密封面;
2、检查密封的转动部件,传动销及弹簧销等均动作自如;
3、检查转动部件的定位螺丝,定位螺丝应松紧自如,旧的应更换;
4、根据密封安装图仔细检查全部密封圈的厚度,厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;
5、检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;
6、检查动静环密封面,不能有任何刻痕或划伤,任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的轴套,再装叶轮并旋紧叶轮背帽,与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵,安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上,两端轴承安装就位,此时转子已处于工作位置,方可安装丙端的机构密封,旋紧压盖螺丝前要校核两端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵,即便是两端轴承固定,转子仍不能定位,必须将转子向端串动,使平衡盘工作面接触,才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵,确定密封压缩量时,端的密封压缩量不可过大,要考虑升温期间转子和泵体的温差,转子向端的热伸长量。
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