杀菌锅操作说明。一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅,本设备通过蒸发水蒸气,在锅内造成高压环境实现杀菌。
在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会**过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,
对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头较就如此。使用蒸汽压力杀菌锅时,在杀菌过程中,
要将水漫过底部,并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,
促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
简介:
现在我们国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念,从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌,今年我们在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌,在继承了法国高温节能、短时、节约水资源等优点基础上,主要优化了锅内热力分布效果。
不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶;蒸汽杀菌较适合于马口铁;水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品,水淋式较适合于软包装和PV盒装,水汽混合杀菌较是可以适合于特种产品的杀菌;而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量,尤其是水汽混合杀菌。
分类选择原则编辑
从控制方式有五种,分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型(远程控制型)等五种。
手动控制型
所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
电气半自动型
压力由电接点压力表(一表控两阀,补气阀和排气阀)控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
温控仪
温控仪
电脑半自动型
采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±1℃,(主要控制补气,排气,温度,时间)降温过程由人工操作。
电脑全自动控制型
全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.5℃。(整个杀菌过程形成了数字化,机械化)基本上达到了一指通。(除去进出货物和开关锅门)
电脑全自动控制型(远程控制型)
在电脑半自动的基础上,整机和前后的输送线自动连接,整机具备自动进出料,自动开关锅门,锅内导轨可前后自动伸缩,(整机达到了数字化,机械化)可形成远程控制或操作,为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
作用:
杀菌锅是为延长食品的保存期,需对食品进行高温短时间杀菌或灭菌,既杀灭食品中可能的致病菌,又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。该系列杀菌锅结构合理, 密封性好, 启闭省力, 操作方便, 安全可靠. 性能稳定, 并配有压缩空气管系, 以压缩空气的反压力作用。
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