青岛PP 1500金发91500 聚 过滤效果达99级

全球聚产能：
     聚是由单体聚合生成的一种热塑性塑料，20 世纪 40 年代，Phillips公司开发出结晶的聚，50 年代初意大利Natta教授成功将聚合成为具有立体规整结构的聚合物，1957 年意大利Montecatini公司建设了规模为5000 吨的工业装置，由此开创了聚的工业化生产。
     经过 60 多年的发展，聚装置逐步大型化、集约化，原料逐步多元化，产品逐步多样化、功能化、工程化、化，聚成为合成树脂产品中产能、产量多、发展快的品种。
    2018 年末全球聚产能约 8170 万吨，主要集中在东北亚（43%）、西欧（12%）、北美（11%）和中东（11%）。近十年来聚新增产能主要来自中东和中国。

聚用于熔喷工艺有以下特点：
1.聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有：
使用氧化剂或过氧化剂；
依靠螺杄挤岀机的机械剪切作用；
控制工作温度进行热降解。
对于MFI较低的聚，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。
2.分子量分布(MWD)可控制
熔喷工艺要求聚分子量分布较窄，以便加工岀细纤维。新的催化技术使聚合物生产商可以生产出MFI很高而MWD很窄的聚原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。
3.较宽的熔融温度范围
聚具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚的耐热性已足够。
4.有利于制成超细纤维
与其他聚合物原料相比，如果聚熔体的粘度很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚熔喷非织造布纤维细度通常为2~5μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，因此，熔喷模头喷丝孔挤岀的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。
熔喷工艺中，必须根据产品的质里、性能要求以及工艺特性来选择聚切片原料。

定义和特性
聚(PP)属于热塑性树脂，是通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
PP的结构特点决定了其特性：(1)它的分子结构与聚相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个(–CH3)。(2)通常为半透明无色固体，无臭无毒。(3)由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。(4)密度0.90g/cm3，是轻的通用塑料(10955, -50.00, -0.45%)。(5)耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚好。但是，PP的缺点是耐低温冲击性差，较易老化，可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

聚合物种类：
聚合物种类不同时，分子结构差异很大，决定了熔点及流变性能的不同。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类聚合物原料(如聚)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类聚合物原料几乎不含水，因此熔喷时一般不需要干燥。而聚酯中含有微量水分，加热后由于水分的存在会导致酯类的水解，产生不利于非织造布产品质量的副反应物，因此必须进行切片干燥。

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