PP-hm双壁波纹管的生产采用2台不同螺杆直径的单螺杆挤出机通过机头复合而成,一般HDPE双壁波纹管生产都配置螺杆直径较小。
以生产直径为800的HDPE波纹管为例,管外层螺杆直径为90,内层螺杆直径为75,螺杆长径比为30,而生产PP波纹管的挤出机配制相应的加大,采用直径120(外层)/90(内层)单螺杆共挤出机,挤出机螺杆L/D为33。
大口径(口径1500mm)的聚丙烯双壁波纹管则采用直径150(外层)/120(内层)单螺杆共挤出机,挤出机螺杆L/D为33。
双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机,其中包括波纹成型模块,扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统部分。成型机选用卧式成型设备,外形结构较小,模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度,因此要制造高环刚度的产品,必须要有合理的的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看,PP管道的波形设计较小较薄,这样的波纹结构,达到相同的环刚度,聚丙烯双壁 波纹管的材料较省,生产线速度较快。
国内的管道生产商一般配备的是HDPE波纹管成型机,而聚丙烯PP-B材料的模量一般在1100-1300MPa,国外开发的新型高模量聚丙烯(PP-HM)材料较高,可达到1900MPa,针对于不同的材料,通过调整加工参数,一定口径的聚丙烯双壁波纹管可在HDPE双壁波纹管成型机上制造。
为了制造较大口径的管道,获得更多的材料节省,并且充分体现PP-HM材料的特性,聚丙烯双壁波纹管仍然需要在PP波纹管成型机上生产。
公司主要从事塑胶管道系统的设计生产以及研究开发,目前各种产品系列广泛应用于建筑内给排水、**给水、燃气、建筑采暖、**排水排污以及化工排水排污等领域。通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步被认识,很多地区已大量应用
在各种塑料排水/排污结构壁管道中,国内外的PP-hm双壁波纹管的产量都占据塑料排水/排污管道较多的份额。现状:前几年主要应用聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,近才开始探索发展聚丙烯双壁波纹管。由于PP材料加工流动性能好,且PP的弹性模量比HDPE高,在欧洲已经广泛应用PP双壁波纹管,近年国外塑料室外排水管越来越多采用高刚度PP的结构壁管。
PP-hm双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时间有关状态调节时间24h后,测材环刚度为11.4;七天后环刚度提高为12.5;存放十后,环刚度继续增加14.0。分析认为该管材环刚度随着存放时间延长而提高与所用的料PP-HM(北欧化工BA212E)结晶过程有关,其结晶性能以及影响结晶的因素(加工过程的温度、剪切速率)还需进一步研究。
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