屏蔽器 浙江材料分析第三方验货检测范围是什么

1.中国《食品安全法》
　　用在食品的包装材料以及容器，指包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品以及直接接触食品或者食品添加剂的涂料。
2.欧盟定义：食品接触材料和制品
　　预期和食品接触的，或者已经接触到食品且预定供作此用的，又或者可合理地预料会与食品接触，或在正常或可预见的使用条件下会将其成分转移至食品中的材料和制品，包括活性和智能材料。
3.美国FDA定义：间接食品添加剂
　　泛指在食品生产、加工、运输过程中接触的物质，以及盛放食品的容器，而这些物质本身并不用来在食品中产生任何效应，食品接触材料出现于食品中，可能是由于这些物质向食品的迁移，或由于意外萃取而出现于食品中。
二、食品接触材料检测项目：
　　1.微生物指标：大肠菌群、致病菌、霉菌等；
　　2.常规项目：感官要求、总迁移量、消耗量、重金属等；
　　3.特定迁移：铅、镉、铬、镍、、锑、锌等重金属迁移量；、酚、芳香胺、氯乙烯、偏二氯乙烯、苯乙烯、、己内酰胺、双酚A、塑化剂等；
　　4.其他项目：荧光性物质、脱色试验、干燥失重、灼烧渣、正己烷提取物等。
三、食品接触材料检测范围：
　　1.食品包装容器：纸容器、金属容器、玻璃容器、塑料容器、塑料包装袋/膜等；
　　2.厨具：储藏用具、洗涤用具、调理用具、烹调用具等；
　　3.厨房家电：燃气灶、油烟机、烤箱、微波炉、消毒柜、洗碗机、榨汁机、搅拌机、咖啡机、电水壶、电饭煲、电磁炉等；
　　4.餐具：刀叉、碗、筷、勺、杯、碟等食品接触材料；
　　5.儿童用品：婴儿奶瓶、安抚奶嘴、婴儿用饮水杯等。
四、食品接触材料部分检测标准：
　　GB 4806.8-2016食品安全标准 食品接触用纸和纸板材料及制品；
　　GB 4806.1-2016食品安全标准 食品接触材料及制品通用安全要求；
　　GB 9685-2016食品安全标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准；
　　GB 5009.156-2016食品安全标准 食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则；
　　GB/T 22000-2006食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求；
　　GB 4806.8-2016食品安全标准 食品接触用纸和纸板材料及制品；
　　GB 4806.1-2016食品安全标准 食品接触材料及制品通用安全要求；
　　GB 9685-2016食品安全标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准；
　　GB 5009.156-2016食品安全标准 食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则；
　　GB/T 22000-2006食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求；
　　GB/T23296.1-2009食品接触材料 塑料中受限物质 塑料中物质向食品及食品模拟物特定迁移试验和含量测定方法以及食品模拟物暴露条件选择的指南。

耐磨损是涂层的一项重要的工程性质。
 磨损是十分复杂的，磨损工况中各因素均影响涂层的耐磨性，例如磨料的硬度、粒度、温度、速度及运动方向；工况的干、湿状态，湿态工况中的酸、碱性及浓度，工况中零件所承受的载荷等等。因此，要获得良好的耐磨性，必须了解磨损工况，掌握磨损特性及其主要机制。
 1、磨损的特性
 磨损是物体相对运动时表面的物质不断损失或产生余变形的过程，人们习惯于将磨损分为以下几个主要类型。
 （1）磨料磨损（Abrasive Wear）因物料或硬突起物与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。
（2）凿削磨料磨损通常有较严重的冲击作用，例如聘式破碎机腭板的磨损。
（3）研磨磨料磨损又称高应力碾碎磨料磨损，例如球磨机磨球和衬板的磨损、中速磨辊和磨盘的磨损。
（4）刮伤磨料磨损又称低应力磨料磨损，或称冲蚀或冲刷（Adhesive Wear），例如渣浆泵叶轮和泵壳的磨损、管道的磨损。
（5）腐蚀磨损（Corrosion Wear）伴随有化学和电化学反应的磨损。
（6）粘着磨损（Adhesive Wear）因粘着作用使材料由一种物质的表面转移到另一物质表面的磨损。
（7）疲劳磨损（Fatigue Wear）因循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。
（8）微动磨损（Fretting Wear）工件接触面之间频繁的小幅振动和摆动引起的磨损。
（9）高温磨损因工件工作在高温状态下而引起的各种磨损。
 在生产实践中退到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。因此在分析工件的磨损及耐磨涂层材料选择时，首先要搞清楚具体的工况条件及起主要作用的磨损类型和磨损机制。
 2、材料的耐磨性及其评定方法
 涂层材料的耐磨性是指在一定的摩擦磨损条件下抵抗磨损的能力，通常以磨损率的倒数来表示，即ε=1/W。
 使用中，常将涂层材料与原来采用的材料或标准材料在同一工况条件下进行耐磨性对比，得出相对耐磨性，即
 ε相=ε涂/ε标=W标/W涂
 3、耐磨涂层材料的性能要求
 耐磨涂层用于一些具有相对运动的磨损零件上，抵抗磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损等，主要材料有碳化钨、碳化铬、氧化铝/氧化钛等。例如，钻包碳化钨用在温度不超过 540 ℃的非腐蚀环境中，抵抗磨料磨损和小角度冲蚀磨损，如挤压模、排气扇和燃气轮机叶片上。氧化铝/氧化钛陶瓷涂层可用于温度不超过 550 ℃的酸、碱环境中，抵抗粘着磨损，如纺织纤维导轮上。耐磨涂层一般采用等离子喷涂、超声速火焰喷涂和氧-乙炔喷焊工艺制备。
 4、常用耐磨涂层材料
 采用耐磨涂层的目的就是使涂层硬度高于工件硬度，即涂层的显微硬度与磨料的显微硬度的比值大于0.8。

玩具涂料检测报告怎么办理？项目和标准有哪些？玩具涂料指的是涂装在玩具表面的涂料，也称为玩具漆。玩具涂料具有无毒、无味的优点，适用于对环保要求较高的木制品玩具、木壳、木钟、木质线条、相框、小家具、金属及塑料工艺玩具等工艺品的表面涂装与保护。当前玩具涂料检测产品主要集中在水漆和油漆。 
玩具涂料的检测项目：
1.物理性能：外观、透明度、密度、粘度、附着力、颜色、灰分、PH值、细度、闪点、体积固体含量等；
2.施工性能：干燥时间（表干、实干）、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、遮盖力、使用量、流挂性、消耗量、漆膜打磨性、流平性等；
3.化学性能：耐水性、耐酸碱性、耐磨性、耐腐蚀性等；
4.有害物质：VOC、乙二醇醚、苯含量、乙苯、总量、、游离含量、重金属含量、TDI和HDI含量总和等。
玩具涂料的检测标准：
GB 24613-2009玩具用涂料中有害物质；
GB 6675.14-2014玩具安全 第14部分：指画颜料技术要求及测试方法；
GB/T22753-2008玩具表面涂层技术条件；
GB/T 29777-2013玩具镀层技术条件；
GB/T 34436-2017玩具材料中甲酰胺测定气相色谱-质谱联用法；
GB/T 34438-2017玩具材料中镉的测定火焰原子吸收光谱法。

该304不锈钢探针杆在输油管道内服役1个月之后，在其与法兰连接部位近焊缝区发生断裂。探针杆直径为016×3，输油管道外径为p406，流速约3m/s，服役温度300℃。
2.分析方法简述：
对断口进行形貌观察，经观察分析发现，探针杆断口形貌为典型的疲劳断口形貌，且疲劳源位于管壁外侧；端口处存在大量的解理刻面，且存在大量细小平行排列的疲劳条纹，断裂方式属于解理断裂。对断口附近的组织形貌进行分析，分析发现，母材和近焊缝区域的组织均为奥氏体+沿变形方向呈带状分布的6铁素体+沿晶界分布的碳化物。由此可以得出，探针杆在焊接前并未进行有效的热处理，高温铁素体和晶界碳化物的存在会降低其力学性能。
结果与讨论：
探针杆断裂位置位于焊缝根部，处于应力集中区，断裂模式属于大应力作用下的单源疲劳断裂。焊接前原材料热处理工艺存在缺陷，并未进行有效的热处理，高温S铁素体和晶界碳化物的存在导致其力学性能大幅下降，抗疲劳能力减弱，大大降低了产品的服役寿命。

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