用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的使用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。好氧发酵法有液体表面培养发酵、在多孔或颗粒状固体培养基表面上发酵和通氧深层发酵几种方法。厌氧发酵采用不通氧的深层发酵。
微生物分批发酵的特点是:微生物所处的环境是不断变化的,可进行少量多品种的发酵生产,发生杂菌污染能够很容易终止操作,当运转条件发生变化或需要生产新产品时,易改变发酵对策,对原料组成要求较粗放等。
微生物发酵罐主要是结构包含釜体、拌和设备、传热设备、轴封设备,当然其他一些的附件也不能少,比方装焊人孔,手孔以及各种接收,这些附件可以在操作过程中准确的监督和操控物料的温度、压力等,罐体是由简体和两个封头组成,为物料的化学反应供给了一定的空间,传热设备是在罐体内部设置蛇管或者在釜体的外部设置夹套,目的是操控物料温度在所需的规模之内;拌和设备是由传动设备,拌和轴和拌和器组成,它的效果是参加反应的各种物料均匀混合,使物料很好地接触,加快进行化学反应。
全自动发酵罐系统加工精细光洁、无死角、无沙眼、清洗方便,排空后无残留物。主要由发酵罐罐体、发酵控制系统及管路系统三部分组成。其材质、结构、布局完全按照发酵系统设计,罐体系统配有所需的发酵罐、蠕动泵、循环泵、控制阀、操作平台、管路系统、控制系统,充分考虑系统的安全性、可靠性;还配置了空气、蒸汽和水的预处理系统,在完成安装调试后,只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
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