如果在不锈钢上钻孔 选择什么材质的钻头耐打
加工不锈钢关键的不是选择什么钻头,而是钻头刃磨的角度。
通常使用常用的高速钢麻花钻,然后将横刃修短,将棱边处的前角修小点就可以了。有条件的可以在后面上修磨出分屑槽,可以改善切削环境。同时要选择较小的切削用量和充分的冷却液。
不锈钢:锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,da不**过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至**0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,da不**过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至**0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素
凿岩机钻头钻孔时应注意
使用方法
1.钎头与钎杆锥度应有效配合,且配合长度≥25mm,请按此原则选配适当的钎杆。
2.应采用卸钎器卸钎,严禁使用铁锤砸打。
3.钎头的修磨片状钎头在使用时必须控制进尺,在钎头钻进较慢,钎头两端钝角宽度Δ≥2.5mm时应及时修磨,修磨时请采用46—60碳化硅砂轮,其线速不**18米/秒。
钻头研磨的要点有哪些
保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。
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