简析螺旋板冷凝器在酒精生产中的作用

近几年,随着酒精产量的增加,水的消耗越来越大,每年夏天,农村用水紧张,水源短缺,无法保证正常生产.而且生产用水的增加也增加了污水处理工作.在此情况下,经反复研究、试验，对冷却系统进行改造,采用螺旋板冷凝器,验证其在制酒过程中,不单是减少了用水量,调定温度较低,大大降低了故障率,节省了维修资金.在节约能源的同时,确保了生产的顺利进行.



生产酒精采用可再生资源谷类为原料,经机械粉碎、加水制成浆料，再经液化、糊化、糖化、发酵等一系列工艺,再经蒸馏提取高纯酒精.

在生产过程中,预液化酒的温度应控制在80~90℃(薯类)90~97℃(谷类).制备液化糯米,在一定温度下使用耐高温α-淀粉酶将淀粉迅速水解为可溶性糊精、少量麦芽糖和葡萄糖.液化后的液化糯米温度较高,通常在95~105℃之间,需要冷却至58~62℃.而母菌的培育和发酵需要冷却到28~38℃.

而且在发酵初期由于微生物的生长,生化反应释放出一定量的生物热,也需及时冷却维持适宜的发酵温度才干保证发酵过程的顺利进行.由于液化糯米的高温,可以通过螺旋板冷凝器来实现冷却.糖化后到发酵冷却方法我最初使用多层线圈喷雾冷却,即在铜多层线圈上,由于冷水和铜管换热面积小,换热效率低,发酵罐内置多层蛇冷却管和外壁冷却,由于发酵早期产生的生化热需要持续水冷却.

螺旋板冷凝器的结构原理:

螺旋板冷凝器是一种高效的换热器设备,可分为不可拆卸（I型）螺旋板和可拆卸（I型、I型）螺旋板换热器.

螺旋板冷凝器是由两片盘管组成,形成两条均匀的螺旋通道,两种传热介质可完全反向流动,极大地提高了换热效果,即使是两种较小的温差介质,也能达到理想的换热效果.