连云港水泥一卡通装车系统直供

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司致力于自动化系统、智能称重系统等称重产品研发、设计制造、销售服务整合为一体的科技企业。
秉承“技术创新、服务社会”的经营理念，经过多年的不断成长，发展至今获得良好的市场口碑。常州华青掌握自动化称重系统、智能衡器系统等产品**技术，产品主要应用到食品、能源、冶金、矿山、化工、、物流、港口、交通、税控、环卫、轻工业制造等多种行业领域，为用户提供以“智能”为**的信息化解决方案，是您较值得信赖的事业伙伴。
华青水泥一卡通称重管理系统针对水泥生产企业设计开发，系统支持水泥销售发运、原辅料采购、内部转运、矿山管理等水泥企业特业务场景，系统具有销售收款、自助发卡、自助打印收卡、车辆排队、自动门禁、**称重、装车排队、散装装车管理、袋装计数配码、散装定量装车、手持终端卸货等业务模块，在海螺水泥、光大水泥等大型水泥企业得到有效应用实践，获得用户一致**。近年来，华青公司紧随行业，在原有水泥一卡通系统系统基础上，结合工厂数字化、自动化、智能化要求对系统原有应用进一步深化，缩小整个管理粒度，目前已形成覆盖水泥企业全新一代水泥企业一卡通系统管理系统。

1.大厅自助业务一体机新增以下业务功能，方便司机自助操作。
（1）经门卫工作人员确认，司机可通过自助业务一体机补办提货卡。
（2）车辆**出排队序列两小时后，司机可在自助一体机上自行操作自动入队。
（3）客户下错单后，可通过自助业务一体机自行删单、卡片自动回收。
2.原材料进厂业务
（1）实现人工制卡升级为客户微信下单，自助办卡；
（2）实现原材料下单及进厂车数人为控制；
（3）实现原材料业务进厂排队业务；
（4）实现原材料排队情况及供货明细可供实时查询。
（5）实现原材料检验结果实时查询，扣吨情况供供应商确认及实时查询。
3.地磅**业务
（1）地磅远程调度管理
地磅出现故障或异常情况，地磅管理人员可及时查看画面，确认现场故障及异常情况，通过远程操作过磅，电脑抬杆、落杆及语音对讲快速有效处理现场问题，提高过磅效率，减少工作量。
（2）地磅毛重预警业务
销售及采购业务地磅设置与历史毛重、皮重预警功能，如出现**过设定值，则通过微信公众号向相关人员推送信息，人工干预。
4.电子化验单及出厂小票在线打印
通过实施电子化验单及出厂小票在线打印，实现流程的简化及相关信息化、自动化系统的集成，综合提升进出厂业务效率及客户满意度。改造内容如下：
（1）创除硬件依赖，避免硬件操作失误问题；
（2）取消纸张使用，减少该环节的工作量，节约工作时间和车辆提货时间；
（3）取消手动打印环节，提升发货效率；
（4）化验单、合格证及出厂小票在微信公众号实时展现，由客户选择打印（下载格式为PDF,带电子及防伪水印），同时具备合样打印功能；
（5）化验单及出厂小票打印状态实时获取，管理端可以管理和打印情况。
5.车辆签到
在进厂前的车辆必经之处，安装车牌识别摄像机，对经过车辆进行抓拍识别，检测车辆是否到厂，实现车辆先签到后排队，杜绝车辆排空号、插队等不良现象。

通过对海螺水泥厂(马鞍山海螺、重庆海螺、芜湖海螺)三个子公司的调研后，存在地磅称重业办理，开具称量称重磅单作为依据，没有的称重软件。人工称重花费时间长，介于厂区车辆高流量的常态，经常发生称重拥堵，司机体验差。还存在司机磅上磅下称重问题，管理混乱，直接影响企业数据的真实性。进出厂管理没有门禁管理系统，全靠人力维护，存在管理风险。车辆装货人工排序，司机看不到排队时间等信息，或者等待时间长，造成司机服务体验差，车辆随意停放，厂区车辆流转混乱。散装库装车存在风险，不同品种的价格不一样，可能影响企业的盈利。原料仓库卸货对种类、地点的要求高，管理不规范，可能发货时能货与仓库不一致，造成较大的困扰。通过以上情况分析，目前系统主要存在以下方面问题：
1.地磅称重人工依赖高
称重程序采取人工取重制单，速度慢，效率低，同时员工的工作压力较大，司机操作不规范，存在潜在风险。
2.车辆装货需要核实身份
车辆装货品种和车辆信息需要保持一致，仅凭人工核实单据难以保证物料发车的准确率，同时还存在管理的上的风险。
3.信息孤岛现象
各个环节的信息不流通，公司无法实时掌握称重数据，对水泥销售情况缺乏实时的掌握了解，难以及时进行科学决策;没有形成网络的及时管理建议建立计算机网络系统，同时应用的具备真正管理意义的**称重管理系统，减少各部门之间大量的重复性的劳动，减少浪费;综上，企业应升级地磅管控系统，通过计算机网络实现多个相关部门的信息共享、协同工作，有效克服舞弊行为、提高工作效率，将公司效益化。
4.车辆流转混乱
车辆等待装货，为了抢时间存在抢道现象，没有一个排队的规则和展示，司机接触不到相关信息，就造成了现场混乱，拥堵现象时常发生，影响发货效率。
■ 需求分析
1.实现一卡通
采用一卡通管理，减少人工作业，代替单据凭证。解决信息孤岛现象，让信息流贯通各个生产环节，使得办公自动化。
2.实现门禁管理规范化
智能门禁管理系统，规范司机进出厂行为，维持秩序，规范业务流程，有利于加强门禁安全管理。
3.实现地磅称重智能化
地磅称重实现智能化，采用**称重管理系统，不需司磅人员干涉，系统自动判断车辆是否完全上磅，自动读取车辆信息，系统自动读取仪表上的称重数据，自动保存到系统里，车辆下磅;精简人员，规范称重业务流程，防止司机称重舞弊行为。

水泥一卡通智能物流管理系统岗位规划
大宗物料管理主要涉及采购、销售、发卡中心、门岗、成品库、系统管理员、原料取样化验、煤炭自动采制样、煤炭化验、财务结算等17个岗位。
序号 岗位 需要
人员 地点 主要职责 备注
01 物资销售 是 销售部 1）销售订单录入确认
2）销售订单调整
3）销售派车信息审核确认
4）销售情况审核
5）销售派车信息录入（无条件客户）
6）业务数据提取统计
02 原辅料采购 是 采购部 1） 采购派车信息审核
2） 采购**差审核
3） 采购派车信息录入（无条件供应商）
4） 业务数据提取统计
5） 化验不合格车辆入厂审批
03 原煤采购 是 采购部 1） 原煤采购计划制定
2） 原煤采购计划确认
3） 原煤采购结算合同录入
4） 原煤运费结算合同录入
5） 原煤业务审核
6） 原煤结算单形成
7） 原煤运费结算形成
8） 业务数据提取统计
04 财务审核 是 财务部 1） 销售订单审核
2） 销售订单调整审核
3） 原煤结算合同审核
4） 原煤运费合同审核
5） 原煤结算单确认
6） 运费结算单确认
7） 业务数据提取统计
05 发卡 是 发卡中心 1） 信息审核人工发卡
2） 自助发卡机维护
3） 过磅车牌识别不一致异常处理 该岗位和磅单打印可由同一人完成
06 门卫检查 是 大门口 1） 入厂车辆审核
2） 监督车辆防水及夹带
3） 检查入厂车上人员
4） 出厂车辆审验
5） 维护车辆入厂秩序
6） 监督车辆入厂刷一致性
07 磅单打印 是 工厂门岗附近 1）磅单打印：审核过磅图片，打印过磅单，监督司机签字
2）数据错误处理：人工疏忽造成数据错误处理，需授权
3）动态视频
4）业务处理：补卸货、空车出厂等 该岗位和发卡打印可由同一人完成
08 地磅 否 磅房 1）**计量
2）有人操作计量
09 成品付货 是 成品库 1） 打印装车单
2） 按照装车单进行装车
3） 装车完成后签字确认
4） 少装车辆调头确认
10 原料保管 是 原料库 1） 按照卸车单安排卸车
2） 卸车完成后签字确认
11 系统巡检 是 厂区 1）厂区巡检相关设备情况及状态
2）协助车辆处理疑难问题
12 系统管理 是 信息部
电气部 1）操作员权限分配及管理
2）系统异常处理
3）参数控制调整（授权后）
4）系统数据处理
5）系统培训及使用答疑
13 系统 是 中心 1） 集中厂区情况
2） 协调及时处理过磅过程的情况
14 原料取样化验 是 化验室 1） 原料取样化验 除煤炭外原料取样化验
15 煤炭自动采制样 是 自动采样 1） 刷IC卡自动采样
2） 自动制样并形成样品条码
16 煤炭化验 是 化验室 1） 化验样品
2） 扫描条码输入化验结果
17 销售订单查询 是 生产部 1） 查询销售订单（无客户名称、单价、金额权限）
使用**称重软件的好处有哪些？
1、减少损失
在传统的地磅称重过程当中，如果车辆没有完全上到地磅所在地位置之上，那么称重的重量是会有一定误差的，因此就会为企业造成一定的经济损失。但是通过使用**称重软件，那车辆只有在完全上磅之后才会开始称重，所以能够帮助企业减少损失。
2、提率
**称重软件在使用的过程中，能够对空车、负载车辆进行自动，而且上磅称重时系统能够调出车辆的空车重量来计算本次车辆实际装载重量，并且能够自动判断是否有称重行为，只有在一切情况符合要求的状态下才会开闸放行，从而减少了人工检查审核的时间，有效提高车辆的称重效率。
3、便于管理
企业使用**称重软件之后，所有的车辆称重数据会保存在系统之中，但是操作人员无权进行修改，如果检查时需要查看则可以通过权限将其调出进行查阅和监督，因此既防止行为又能便于对于称重数据的管理。
可见企业使用**称重软件之后的好处还是非常之多的，所以如果企业想要有效减少损失、提高称重效率并对称重数据进行管理，那么就要选择一套质量可靠的**称重软件来使用，通过**称重软件的各项功能来保护企业的利益。

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务，产品培训、远程维护，现场安装调试工程等。
联系人：尹先生 （微信同号）  网址