粉尘的负载降低可能来自出产率的降低,或者是的控制系统的检验、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,太高的过滤冲气速度,会使一开始的粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,假如此时清洗除尘滤袋次数过高较易导致滤袋的织物疏松,这些因素都会使除尘器的排放有所**标。
高温除尘陶瓷过滤管
1、高温除尘陶瓷滤筒产品介绍:
我公司生产的“五峰山”牌高温除尘陶瓷过滤管、滤板系列产品是采用陶瓷骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂为主要原料,进行科学配方,通过模具挤压成形加工成管状和板状,经高温烧结的新型过滤材料。具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出,不会产生二次污染,在流体压力作用下,微孔不变形,易清洗再生,使用寿命长,主要用于烟气除尘,替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮、滤袋等滤材。
2、高温除尘陶瓷滤筒产品应用:
高温除尘滤筒、滤板广泛用于石油、化工、冶金、热电、水泥、医药、造纸、食品等工业企业,适用在“三废”治理中的固液分离、气液分离、粉料输送、油水分离、酿酒业分离、空气过滤、循环水过滤等过滤器、过滤池装置中,特别适用于高温烟气除尘、锅炉除尘废水和冲渣水的过滤。产品投用后,生活锅炉除尘冲渣废水、悬浮物去除率达到92-98%以上,COD去除率达到89-95%以上,出口悬浮物浓度一般在5-50mg左右,烟气处理效果达95%以上,全部达到一级排放标准,真正实现了闭路循环利用和零排放。
高温除尘陶瓷滤筒
高温除尘陶瓷过滤管
1、高温除尘陶瓷滤筒产品介绍:
我公司生产的“五峰山”牌高温除尘陶瓷过滤管、滤板系列产品是采用陶瓷骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂为主要原料,进行科学配方,通过模具挤压成形加工成管状和板状,经高温烧结的新型过滤材料。具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出,不会产生二次污染,在流体压力作用下,微孔不变形,易清洗再生,使用寿命长,主要用于烟气除尘,替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮、滤袋等滤材。
高温除尘陶瓷滤筒、滤板、滤管规格型号
规 格 长 宽 厚 备 注
滤板型 号 L W T
布袋除尘器采用定时清灰方式,清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响.3解决措施排灰系统用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统,输送能力,能够满足生产需要.改造后,设备易损件少,运行可靠,维修工作量少,因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部,检查维护方便,安装、使用过程中存在的问题有:
①在安装过程中滤袋被损伤,大大缩短滤袋的使用寿命,特别是在生产矿渣水泥时,表现较为明显,
②安装质量不符合要求,未按规定的方法与要求安装滤袋,滤袋口未完全卡入花板孔内或除尘滤袋被溥衍地摆放在花板上,使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体,从而使除尘器失去作用,
③制作滤袋的材质不统一,备用滤袋的来源不一,不能保证滤袋的质量。
一套除尘系统的好坏时,不仅要有一台合适的单机除尘器,还要有一套合理的粉尘控制方法(吸尘罩),合理的对扬尘点进行密闭、通风,不仅可以有效的控制粉尘的扩散,而且可以节省能耗,为企业带来直接经济效益。
1.消除“飞溅”现象
虽然密闭罩内有排风,但由于飞溅作用,含尘空气高速冲击罩壁,结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时,使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出,而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
为了克服这种现象,首先应避免在飞溅区域内有孔口,装置较宽大的密闭罩,如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊,而改用钢板,则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷,以致在导料槽和皮带之间形成间隙,而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层,对防止飞溅效果较显着。
2.消除空气扰动
造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题,可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些,并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动,所以风量不必很大,但罩子的气密性要好。其措施有:门斜口接触;法兰垫料;砂封盖板;毡封轴孔、柔性连接;堵跟糊缝等。密闭控制
3.消除正压
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气,在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响,各种密闭装置除均应保持有足够的空间外,尚须采取下列
4.措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸,空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例,距离越短,物料诱导空气量就越少;
(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞,以降低诱导空气的能量;
(3)隔绝气流,减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压,使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高,形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱,其中设迷宫挡板,使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。
产品简介:
脉冲布袋除尘器是借鉴国内外技术,研制成功的新型长布袋除尘器,是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘**,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
性能特点:
1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘**,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度**120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(< 250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
梁山德宣商贸有限公司成立于1998年,现有职工86人,其中技术人员20人,8人,有30多人常年奔波于祖国的大江南北,是一家产品生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。本公司常年购销二手化工设备 ,二手木屑烘干机,二手沙子烘干机、二手不锈钢储罐、二手脉冲布袋除尘等二手设备。我们一直致力于“客户满意”为我们的目标。