石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化,且因需求旺盛,供应偏紧、交货期延长的局面越来越**。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂,经过加热、混炼、挤压成型,把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组,塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。
新型搅齿造粒机由机体部分、造粒转子部分和传动部分组成。工作原理是物料从机体的一端进料口进入机内,通过造粒转子进行连续推动并与机壳进行机械运动,达到造粒之目的,成品颗粒在机体的另一端被推出机外。转子是由传动装置部分的电机、减速机所驱动,传动部分、机体部分大都固定在同一机架上,这样不但结构坚固、运行平稳,而且安装非常方便,是一种新时代的环保肥料生产设备。采用**肥造粒机,可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒,大大节省了能源和设备,提高了。
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件,除需要小心操作之外,还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机,必须正确操作,并采取防护措施保证模头随时可用。
造粒机开机操作方法:
1、开机前,先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;
根据不同性质的塑料调节不同温度;
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料);
3、入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量;
4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单预热。
新型搅齿造粒机制粒适应范围:草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、褐煤、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等**废弃物经发酵处理后可直接造粒,彻底解决了圆盘(转鼓)传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题发酵等,为原料的生物**肥造粒。
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