无论是新换的机械密封,还是修复的密封,在安装前均需仔细检查以下各项:
1、检查所有的部件,部件须干净无垢,尤其是动静环的密封面;
2、检查密封的转动部件,传动销及弹簧销等均动作自如;
3、检查转动部件的定位螺丝,定位螺丝应松紧自如,旧的应更换;
4、根据密封安装图仔细检查全部密封圈的厚度,厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;
5、检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;
6、检查动静环密封面,不能有任何刻痕或划伤,任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
机械密封的安装步骤如何?
以金属波纹管机械密封为例,说明具体的安装步骤。
1)将密封动环加密封垫装到轴套上,波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧,折流套从压盖的另一侧插入。
2)将轴套装入压盖内的折流套中,动、静环端面合到起。将水封安装到密封压盖上。
3)将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上,如果是集装式密封,需要把限位板安装到位固定。
4)测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk,悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。
5)核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm内,则不必调整,如果相差在2m内,可增加动环、波纹管组件的密封垫片数量或增加压盖止口垫数量来调整。波纹管组件自由长度应比装配图中波纹管组件工作高度大4-~5mm。
6)一般悬臂泵的轴套采用键传动直接用叶轮压紧固定。
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