广州台湾台化PP塑料

PP塑胶--助剂在聚PP中的分散性直接影响助剂的效果、聚PP产品的质量，如何提高助剂在聚PP中的分散性一直都是业界研究的重点。中国石化北京化工研究院原创性地开发了塑料加工助剂的超细全化粉末橡胶分散技术。全化粉末橡胶体系包括全化粉末丁橡胶、全化粉末橡胶、全化粉末羧基橡胶、全化粉末丁吡橡胶、全化粉末橡胶、全化粉末硅橡胶、全化粉末氯丁橡胶等，其中丁粉末橡胶与聚PP的相容性较好，将其与助剂复配后，可以协助助剂在聚PP中分散，提高助剂的效率，生产中可减少助剂的用量，降低成本。目前，已大量用于工业聚产品生产的助剂主要是利用丁粉末橡胶与市售成核剂等组分按照配方设计成复合成核剂产品VP101B和VP101T，分别为a-晶型和b晶型成核剂。由于粉末橡胶在聚体系中的优良助分散性作用，使成核剂有效组分的用量大幅度减少，提高助剂的作用效果，降低了产品的成本。

PP塑胶--在均聚聚PP中加入VP101B成核剂可以在很大程度上提高材料的刚性指标，可用于高结晶聚PP产品的生产，加入 VP101B 前后聚PP力学性能的对比，可以看到加人VP101B 之后，聚PP的弯曲模量和热变形温度都有了很大的提高。将粉末橡胶和b晶型成核剂等组分按照一定配方开发了复合成核剂VP101T，研究发现b晶型成核剂在粉末橡胶的助分散作用下，在聚中分散性良好。利用VP101T复合成核剂，可将均聚聚的抗冲击性能大幅度提高。加入0.2%b晶型成核剂 VP101T后，聚的抗冲击性能提高了约600%，增韧效果显着。


成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有要求。由于PP具有高结晶性，需采用压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
压力：采用较高压力（1500-1800bar）和保压压力（约为压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
速度：为减少内应力及变形，应选择高速，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

PP塑胶--聚PP的性能和分子链的结构以及成型加工的历史有关，而分子链结构又和催化剂、聚合工艺甚至造粒过程有关。在聚合过程中，由于Z-N催化剂中多活性中心的立构定向性、共聚性能、调敏感性等聚合性能不同，生成的聚树脂的化学结构和分子量是不均一的，从而即使是均聚聚，也很难找到两根化学结构和分子量完全相同的分子链，这种现象常被称为结构的多分散性。应用凝胶渗透色谱技术可以测定从低聚物到超高分子量聚PP的分子量分布，但聚的化学结构的表征通常还是采用统计平均参数，如常用核磁共振得到的二单元、三单元及五单元等规序列含量来描述均聚聚分子链的规整性。随着淋洗分级及结晶分级技术的应用，人们已经能够在一定程度上了解聚分子链结构的多分散性。

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