昆明铁路预埋件

预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线，电焊工按照依次准确定位。这，固然较准确，控制较好，但混凝土浇筑后，效果并不乐观，后经过现场分析，发现挑板下模板支撑并不牢固，浇筑混凝土后模板发生变形，导致预埋件也下沉，产生偏差。因此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处模板支撑体系进行加固，保证模板不会发生较大变形。
热镀锌前后的优缺点
镀锌前处理：酸洗、干燥、入炉入槽(入炉)：用锌粉加金属砂粉加热至400℃，加入工件，搅拌、碰撞，使锌粉食入工件内部。属渗锌工艺.后处理：①出炉呈银灰色②需光亮时，进入提纯工艺。利弊；属于金属合成，净锌吃进工件内部，前处理不干净，锌不能渗透。热镀锌前处理：酸洗、干燥、入槽(入炉)：锌水加热800~900℃，工件在锌水中经过电解，表面粘附锌，出槽即干。
浸锌工艺后处理：无需渗透锌，预处理：酸洗，干燥，入炉。进入槽口(入炉)：用金属砂粉加热至400℃，将工件置于其中，搅拌，撞击，使锌粉食入工件内部层。适用于渗锌过程。后处理：①烧制后呈银灰色②需光亮时，进入提纯过程。利弊；属于金属合成，净锌吃进工件内部，前处理不干净，锌不能渗入。
热镀锌工艺预处理：酸洗，干燥，入槽。进槽(进炉)：锌水加热800~900℃，锌水经电解后，表面粘锌，出槽即干。属浸锌过程。后置处理：①无需后置处理②若锌层要求较厚，可螺母的内孔。优点与缺点不干净的预处理也可以进入下一道工序。好处：无需后期处理。如处理不当，防腐能力较强。缺陷：锌层附着于工件的表面，厚薄不均；若前处理不干净，就会发生起爆，锌层脱落。

预埋件厂家简述热镀锌预埋件的六个特征
热镀锌主要是预埋件产品中的一种表面处理技术。常见的热浸镀锌预埋件类型为：电镀锌，粉末渗透锌有四种类型，机械镀锌和热镀锌。在日常生活中，主要是根据不同的客户要求对预埋件进行不同的热浸镀锌表面处理。
热镀锌预埋件的主要特点是：
1.可靠性好：镀锌层和钢之间是冶金结合，是钢表面的一部分，因此涂层的耐久性更可靠；
2.保护：镀层的每一部分都可以镀锌，即使在凹槽，尖角和隐蔽处也可以得到保护；
3.加工成本低：热浸镀锌和防锈的成本低于其他涂料。
4，省时省力：镀锌工艺比其他涂层施工方法快，可避免安装后在施工现场涂漆所需的时间；
5.耐用：在郊区环境中，标准的热浸镀锌防锈厚度可以保持50年以上，无需维修；在城市或近海地区，标准的热浸镀锌防锈层可以保持20年而无需维修；
6.强大的涂层韧性：镀锌层形成的冶金结构，可以抵抗运输和使用过程中的机械损坏。

型埋件与平板预埋件的优缺点对比：
型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
型预埋件与平板预埋件比较的优点：
1、从产品加工角度比较
型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个型预埋件的是加工一个平板预埋件的3倍。
2、从经济性角度比较
型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3、从施工的难易角度比较
型埋件体积小，施工非常方便。型预埋件的锚筋只有一排，而且型预埋件的钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采用型预埋件而不能采用平板式预埋件。

高铁预埋件损坏怎么办
高铁预埋件损坏怎么办？这些问题在建设过程中经常出现，那么今天小编就给大家提些建议。钢片预埋件的偏差调整主要是对一些未安装好的预埋件进行校正，但今天我们要谈的是钢片预埋件的损坏如何？
由钢板埋入物制造的支架通常用于当前的建筑工程。为在混凝土或钢筋混凝土基础上固定机械设备，一般采用高铁预埋件。板料一旦被破坏，就会直接影响到机械设备的正常工作。如问题严重，将直接导致设备停机。高铁预埋件件损坏后，很难在短时间内修复，使设备难以在短时间内迅速投入使用。
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