一条完整的预制件生产线, 应该包括振动器,电机,减速机,电机、空压机等功能组件,不同零部件部分安装不同的功能组件完成整套设备工作,螺旋推送器是推送混凝土进入模具的重要组成部分之一,一旦螺旋器堵塞,将造成预制件生产线的停工,维修既要花钱,还误工期,因此在使用设备时,日常的养护和检修比不可少。
水泥预制件生产线生产工艺流程:
① 将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入布料车一和二。
② 布料车一和二通过布料螺旋将混凝土浆料向适时适量向模盒布料。
③ 模盒通过振动辊台的振动实现成型,成型后经过振动辊台输送到动力输送辊上等待。
④ 动成型后的在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。
预制件生产线中螺旋推送器该怎么维持日常工作:
1、检查螺旋推送器使用的电压电流的稳定性:
一个稳定的电压电流能够有效的**电机的使用寿命,减少设备开机时对电压电流对电机的冲击。在现代企业生产中,许多企业为了降低设备维护的成本,延长部件的使用寿命都采取了一定的措施,如电机部分加装了变频器,一是可以调整物料的输送速度, 二是变频器可以使螺旋推送器从零开始缓慢启动,降低了电压电流对电机的冲击,同时也降低了对电网的冲击。
2、螺旋推送器的安装及调试:
这个是预制构件设备正常运行并达到用户要求的必要条件,用户在使用前需要对设备进行安装调试。可以使用小部分的物料进行试运行,检查设备是否在运输过程中出现碰撞等情况,以及电机在运送过程中是否进水等情况。
3、输送设备的检修是减少设备故障以及事故发生的必须条件:
输送机械设备运行都会产生一定的磨损,螺旋推送器也同样不能例外,预制件生产设备,长期与混凝土产生摩擦,必然存在一定的磨损。因此,螺旋推送器的检修是日常工作中不可缺少的部分。其常见的故障部件一般都包括密封件等部位, 因此需要检修人员对这些部位更多关注。相对于管式螺旋给料机来说,由于拆卸更换部件麻烦,因此密封性很重要,如果密封不严,在设备的尾部及进料口部位就容易出现漏料的情况。
4、需要操作人员注意的,在需要停机时,一定要将输送机体内的物料输送完毕以后再停机,情况除外。这样可以避免设备带料启动,造成电机的负载过大而烧毁电机。螺旋推送器是在生产线中使用的,如果需要停机,那么应该顺序从头到尾进行停机,如从初的设备开始依次停机,避免物料拥堵在相应的设备中,造成螺旋输送设备部件损坏
5、螺旋推送器的固定:
根据用户的要求进行设计,如需要安装在一个平台或者架子等平台上进行固定的,也有倾斜放置的。在安装的过程中,都需要注意的设备的固定一定要上紧螺栓,以免设备在运行时,产生一定幅度的振动, 造成螺栓松动,给设备运行带来影响。
场地准备要求:
安装设备的区域要进行水泥地面硬化,水泥地面要尽可能的平整;
斜拉上料提升系统应与原料区在同一侧,方便布料
遮雨蓬要在设备安装就位后安装,注意防水,防潮;
设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便;
整机功率46KW,电压要求380V
混凝士小预制件生产线:
将凝土装车上料,斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒,采用预制品设备生产的预制构件,节约材料,可降低施工成本,其次是机械化生产,有利于保证构件的质量,同时改善现场施工作业条件,降低人工劳动强度。而尤为重要的是,使用混凝土预制块设备生产,能将工作效率提升6倍,具有、高有效、低耗等一系列优良性能及特点。
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