应用广泛 厦门钢结构螺栓

连接元件由连接部件(夹板、扣板、托架、连接板)和连接器(高强度螺栓、销和焊接)组成。下面简称螺栓，钢结构中的螺栓连接应与结构分析中的假设一致。连接应该能够传递计算出的设计动作效果。关节变形不影响动作效应的分布，也不影响框架的整体变形。在半刚性结构中，构件之间的连接应根据实验确定的实际作用-变形特性，提供构件间作用的可预测程度。
基本要求不清验收规范G205要求:大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副(笔者注:对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB/T1231-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm;或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。)。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2-3扣，允许有10%的外露1扣或4扣。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同完成，不可在二天以后才完成终拧

高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留有氧化铁皮。4.2 磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。4.3 施工部位磨擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。4.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。4.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。4.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。4.5 检查螺栓孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。4.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用，4.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下:4.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。4.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和磨擦系数。4.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。4.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。4.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。4.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。4.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。折叠施工操作工艺5.1 工艺流程:作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，非标的M27、M30两种;标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手.故各种电动扳手就是为各种紧固需要而来的。使用效果冲击电动扳手主要是初紧螺栓的，它的使用很简单，就是对准螺栓扳动电源开关就行。电动扭剪扳手主要是终紧扭剪型高强螺栓的，它的使用就是对准螺栓扳动电源开关，直到把扭剪型高强螺栓的梅花头打断为止。电动定扭矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是调节扭矩，再紧固螺栓。电动转角扳手主要也属于定扭矩扳手的一种，它的使用是调节旋转度数，再紧固螺栓。电动角向扳手是一种紧固钢架夹角部位螺栓的电动扳手，它的使用和电动扭剪扳手原理一样。性能电动扭剪扳手顾名思义就是扭剪梅花头螺栓拧紧作业的必备工具，帮助您装、拆螺拴、螺母，同时能比较准确地控制拧紧扭矩。利用螺栓定扭矩，当扳手达到一定扭矩时即可剪断螺栓的梅花头部分，其扭矩精度和轴向拉力是靠螺栓的定扭矩V特点电动扳手的特点:(1)使用寿命长(2)手柄和机壳材料散热性好(3)功率大(4)耐撞击性强(5)手使用性价比高电动扭剪扳手是一种终紧扭剪型高强度螺栓的工具，一般有电动扭剪扳手和手动扭剪扳手，其中电动扭剪扳手比较常见。

例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成 CO2 及 H2O ，从而加重了脱碳。研究表明，中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而快的脱碳温度在 700 - 800 摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件解化合成 CO2 和 H2O 的速度很快，如果连续式网带炉炉气控制不当，也会造成螺丝脱碳超差。 高强度螺栓当采用冷镦成形时，原材料和退火的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，对于需要淬火的紧固件表面，得不到所要求的硬度，其机械性能(特别是强度和耐磨性)降低。另外，钢丝表面脱碳，表层与内部组织不同而具有不同的膨胀系数，淬火时有可能产生表面裂纹。 为此，在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的紧固件进行适度的覆碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的紧固件慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在 0.42 %- 0.48 %为宜，覆碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。 紧固件在调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有:淬火态硬度不足;淬火态硬度不均;淬火变形超差;淬火开裂。
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