PP塑胶--助剂在聚PP中的分散性直接影响助剂的效果、聚PP产品的质量,如何提高助剂在聚PP中的分散性一直都是业界研究的重点。中国石化北京化工研究院原创性地开发了塑料加工助剂的超细全化粉末橡胶分散技术。全化粉末橡胶体系包括全化粉末丁橡胶、全化粉末橡胶、全化粉末羧基橡胶、全化粉末丁吡橡胶、全化粉末橡胶、全化粉末硅橡胶、全化粉末氯丁橡胶等,其中丁粉末橡胶与聚PP的相容性较好,将其与助剂复配后,可以协助助剂在聚PP中分散,提高助剂的效率,生产中可减少助剂的用量,降低成本。目前,已大量用于工业聚产品生产的助剂主要是利用丁粉末橡胶与市售成核剂等组分按照配方设计成复合成核剂产品VP101B和VP101T,分别为a-晶型和b晶型成核剂。由于粉末橡胶在聚体系中的优良助分散性作用,使成核剂有效组分的用量大幅度减少,提高助剂的作用效果,降低了产品的成本。
PP原料--PP玻璃化转变温度和熔点:等规聚PP材料在特定温度下的力学性能依赖于其玻璃化转变温度。在低温下,整个分子链被冻结,分子运动被阻:,随着温度升高,分子链的运动性逐渐增加,力学性能相应地随着温度变化而发生变化。低于玻璃化转变温度时,等规聚PP的无定形部分处于较硬较脆的玻璃态,当温度升高,达到玻璃化转变温度时,这一部分由玻璃态转变为较软较韧的橡胶态。等规聚PP片晶熔融的温度称为熔点。在低温下,很多塑料会变硬变脆,脆化温度定义为,在特定的冲击条件下,50%的被测试样发生脆性断裂的温度。脆化温度与玻璃化转变温度有很紧密的联系,因此,玻璃化转变温度决定了等规聚材在保证冲击强度没有明显降低前提下的低使用温度。等规聚均聚物的脆化温度约为5-15℃。
聚具有许多优良特性:
1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中轻的品种之一。
2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚好,成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净,无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚制品的透明性比高密度聚制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点:
1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。
成型特性
(1)物理性能:PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物,是目前所有塑料中轻的品种之一,对水特别稳定,在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间,成型性好。但因收缩率大,原壁制品易凹陷,制品表面光泽好,易于着色。
(2)力学性能:PP的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性(7×10^7)次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹,干摩擦系数与尼龙相似,但在油润滑下不如尼龙。
(3)热性能:PP 具有良好的 耐热性,熔点在164~170℃,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下,150℃也不变形。脆化为-35℃,在低于-35℃会发生脆化。
(4)化学稳定性:PP具有良好的化学稳定性,除能被、侵蚀外,对其他各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀,化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以,PP适合制作俄中化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
(5)电性能:聚的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响,有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品,击穿电压也很高,适用作电器配件等。抗 电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化。
(6)耐候性:聚对紫外线很敏感,加入代二月桂脂,炭黑式类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
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