镀铜加工-镀铜-国瑞表面处理加工厂家

工件表面有时会出现镀不上铜层的现象，本文详细为这种现象介绍了两个原因，帮助各位电镀人能够找出原由。

1.工件表面都镀不上铜层

出现这类故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，还有可能是化学镀铜液中pH值、温度、甲醛、酸铜含量太低或络合剂含量太高而引起。

对这类故障的处理，应先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或胶体钯溶液)，如果粗化过的塑料工件经新配制的敏伊和活化液处理后能够沉积上铜层，证明原来的敏化液或活化液已失效，应调整或更换这些溶液。

若粗化过的浅色塑料工件，经过原来的敏化和活化溶液处理后，工件表面能变为棕褐色，说明敏化液和活化液未失效，应检查化学镀铜液。

在检查化学镀铜液时，先检查溶液的pH值和温度，将溶液的pH值调至12左右，温度控制在30℃左右，不锈钢镀铜，再补充适量的甲醛后进行试镀，若工件上仍不能沉积上铜层，则应从化学镀铜液的颜色(颜色浅)或成分分析，镀铜，判断镀液中酸铜含量是否偏低，如果含量偏低，应补充适量的酸铜主盐。

经过这样的分析和处理，可以消除工件镀不上铜的现象。

一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，镀铜加工，再做电镀.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，镀铜价格，会形成一个光滑平整的表面，并且了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.

电镀层的质量检查评价标准：

一、镀层的耐蚀性

评定镀层耐蚀性的试验方法主要有两大类：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括使用环境下的现场试验和不同气候条件下的大气暴露试验，这类方法可真实地评定镀层的耐蚀性，但缺点是周期太长;后者包括中性盐雾试验(nss）铜加速试验(cass）、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业性气体腐蚀试验、湿热试验等。所有这些耐蚀性试验都有相应的，其规定了试验的条件和评价方法。

二、镀层的结合力

电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。不同的方法适用于不同的镀层，也有不同的评定标准，具体使用时可査阅相应的。

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