双螺杆挤出造粒机组.对同向旋转双螺杆挤出机的脱挥机理进行了深入研究.通过分析物料在挤出过程中低分子挥发分气体形成和排出过程,研究了加入物料物性、
挥发分含量、挤出工艺条件、螺纹元件几何参数和组合形式对气体挥发物脱挥效率的影响,分析了气泡形成条件和加速气泡破裂的各种因素。
同向平行双螺杆挤出机喂料系统的现状与发展.通过对同向平行双螺杆挤出机喂料系统功能与结构特点的分析研究,在总结国内外各种类型喂料机的基础上,探讨解决料斗架桥问题的方案,寻找提高喂料螺杆对物料适应性的途径,并自行设计了新型喂料系统,较好地解决了物料架桥问题.
由于挤出机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型挤出机的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。
双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,要求输出较大的扭矩,并能承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的限制,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。
TPU挤出机减速系统:
采用塑料机械减速箱,[1]传动部件分别采用、**高合金渗碳钢,结合渗碳、淬火,磨齿工艺制造,关键件增加了表面强化处理,齿
面强度HRC54—62 ,芯部硬度HRC30—40 ,齿轮6级,该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
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