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特别是20世纪90年代以来，随着我国国民经济的高速发展，防腐钢管通过技术引进与消化，天然气管道向着高压力、大口径、长距离方向发展，并不断采用新设备、新材料、新工艺，管理向自动化方向发展。这一时期所建设的主要管道如下。防腐钢管的储运和销售 配气管道系统的任务是接收输气管道来的天然气，进行除尘、计量、调压、添昧，然后把天然气送入各级配气管网，同时保持管网所需的压力，并再将天然气分配给各用户单位。天然气的开发、储运和销售构成了天然气工业上、中、下游一体化。三者相互联系，相互影响。在天然气输送过程中，集输管道系统、长输管道系统、配气管道系统是一个密闭的、连续的水力系统，因此在天然气管输系统建设和调度管理过程中，必须综合各因素进行统考虑；管道系统具有调峰功能。在不同时刻、不同季节用户的用气量是有区别的，有高峰也有低峰，但天然气的生产过程是相对稳定的，因此，管道输送长期处于种不稳定状态。当用户用气处于低峰时，需要管道或其他储气设施储存多余的气体；而当用户用气处于高峰时，需要管道或其他储气设施释放储存的气体。现代生产tpep防腐钢管的工艺手段 装配中的连接是采用一定的工艺手段，将待装配的tpep防腐钢管与基准零件进行固定。

连接方式一般可以分为可拆卸连接和不可拆卸连接，连接的工艺方法主要包括螺纹连接、铆接、焊接、胶结以及通过机械结构相互锁紧的过盈连接、收口连接、卡紧连接等。可拆卸连接在拆卸时不会损坏任何零件，拆卸后还可以重新连接，不会影响产品的正常使用。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键连接及销钉连接，其中以螺纹连接应用为广泛。螺纹连接的质量与装配工艺有很大关系，应根据被连接零部件的形状和螺栓的分布、受力情况，合理确定各螺栓的紧固力、多个螺栓间的紧固顺序和紧固力的均衡等参数。不可拆卸连接在被连接零部件的使用过程中是不拆卸的，如要拆卸则往往会损坏某些零件。常见的不可拆卸连接有焊接、铆接和过盈连接等，其中过盈连接多用于轴、孔配合。实现过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。一般产品可以用压入配合法，重要或精密的产品常用热胀、冷缩配合法。在连接前后，对tpep防腐钢管的位置进行调整和校正。对于精度较高的装配还需要进行修配或配作。对于回转体还需要进行平衡。校正指相关零部件之间相互位置的找正、找平作业，一般用在大型机械的基准件的装配和总装配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平仪校正、拉钢丝校正、光学校正及激光校正等。防腐钢管的技术引进 西气东输管道2002年7月全线开工，2004年10月全线投产。管道西起新疆的轮南，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏以及浙江10个省市66个县至上海，主干线全长3856km，管径1016mm，设计输气压力10MPa，管材为X70，其中壁厚146mm以下为螺旋焊缝钢管，壁厚17.5mm、21mm和26.2mm为直缝钢管，设计年输量120×10m。

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