樟树市高压电力电缆厂

严格按照地区及行业标准执行自检和管理，**了产品质量，多次在省、市跟踪抽检为合格产品，在消费者心中已成为“信得过”产品。
1、绝缘故障
- 电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。

附件问题
- 电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就*出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：
（1）电缆中间接头、终端头制作质量不高
（a）剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。
（b）制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。
（c）电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，终发生电缆击穿故障。
（d）导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。
（e）安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有**疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，终导致击穿。
（f）电缆金属屏蔽层接地线连接不**，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。
（2）电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要**密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，终导致电缆故障。
（3）制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取**除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故。

外护层问题
- 在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的道防线，其完好与否直接关系到内部结构*程度和电缆使用寿命长短。电缆外护层故障的原因主要有三种：
（1）电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，终导致绝缘层受损；排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损；电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。
（2）施工时缺陷、隐患。电缆敷设施工过程中外护层拉伤、开裂部位在排管内，人员无法及时发现；110kV及以上电缆弯曲部位在运行一段时间后，发生龟裂现象，外护层绝缘降低，金属护套多点接地，环流，终导致绝缘受热老化击穿。
（3）白蚁蛀蚀。一旦发现一处白蚁蛀蚀部位，往往此电缆线路上应有多处蛀蚀部位，我们应引起足够重视。白蚁蛀蚀危害，北方电网相对来说还不多见。防止电缆故障采取措施
- 针对绝缘、附件和外护层故障原因分析可以看出，电缆线路工程是一个系统工程，只有从设计、施工、运行维护等方面对其全过程管理，才能限度**其*运行。

从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在*和防腐方面有**的缺陷。表现在以下8个方面：
1、耐腐蚀性能，8000系列铝合金不如普铝
GB/T19292.2-2003标准表1注4中说明：铝合金耐腐蚀性差于普铝较差于铜，这是因为铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素，因此易于发生局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀、晶间腐蚀，而且8000系列铝合金属于易腐蚀配方，铝合金电缆增加了热处理工序，易造成物理状态不均匀，比铝电缆较*被腐蚀。目前在我国应用的铝合金基本都是8000铝合金系列。
2、耐温性能，铝合金比铜相差大
铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃，所以铜导体是耐火电缆较好的选择。现在一些铝合金电缆厂家宣称可以生产耐火铝合金电缆并且通过了相关地区标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于火灾中心（  以上）即温度**铝合金和铝电缆熔点时，不论电缆采取何种隔热措施，电缆会在很短的时间内融化，丧失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中使用。铝的热膨胀系数远远**铜，铝合金AA1000和AA1350有了一点改善，而AA8030甚**于铝。热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后接触不良并且会恶性循环，而电力供应始终有峰谷差，对电缆性能造成了**的考验
4、铝合金没有解决铝氧化问
铝合金或铝暴露在大气中会*形成一种坚硬、粘结力强但易碎，大约10nm厚度的 薄膜，具有较高的电阻率，它的硬度和粘结力使它难以形成导电触点，这是铝和铝合金安装前**剔除表面氧化层的原因。铜表面也会氧化，但氧化层柔软并且在承受力时*破碎成为了半导体，形成了金属-金属类接触。
铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有改善但远不及铜
中压电力电缆简介：
1、不是中压电力电缆标写“8.7/10kV和8.7/15kV”，而是要看生产厂家是按10kV的绝缘要求进行生产的，还是按15kV的绝缘生产的；这不是一件东西的二种表述；
2、电力电缆的标称6/10kV，是指该电缆可以应用在相电压为6kV，线电压为10kV的系统中，这也是所谓应用在10kV系统的的正常电缆；但许多情况下，相、线电压可能会升高，如10kV系统是中性点不接地系统，当发生相接地时会造成相电压升高，则6/10kV的电缆就不能用了，要增加相绝缘；如电容器增加电抗器后，线电压会升高**过10kV的额定值，所以再用6/10kV的电缆也不行了，所以才增加绝缘层，增加线绝缘；这才有了8.7/10kV和8.7/15kV的电力电缆；
3、在此说一下，许多人在采购电缆时，只说明自己采购10kV电缆，并提不出具体的技术要求，给一些生产厂家造成可乘之机，许多厂家减少绝缘，减少线径，降低生产成本，给用户*供电造成隐患，在此提醒用户注意；另外，要选够有生产、信誉好的大企业，虽然价格可能贵一些，但质量有**，我去过一些小厂家，你和他说二种电缆，他只知道是10kV电缆，根本说不出二者的区别，但却敢给你制造电缆，做出产品让你说打什么标牌，这种产品你选用放心吗？如果不是有别的考虑，还是不要选用某些质量差的产品为好。

江西小桥电线电缆有限公司位于江西省吉安市吉州区工业园内。注册商标“小桥”牌,公司创建于1997年(原吉安市小桥电线电缆有限公司)。小桥牌电线电缆为江西省商标，地区保护产品。生产基地总面积130000平方米,年生产能力50000万元，是生产电力电缆的省,连续多年为重合同守信用企业、IS09001质量体系认证企业, IS014001环境管理体系认证企业, GB/T28001职业健康*管理体系认证企业。获得全国工业产品生产许可证,通过了中国质量认证中心CCC认证。