临沧页岩建筑陶粒 生产陶粒产品_值得信赖

建材行业的发展速率在近些年拥有显著的提升，可是有很多建筑材料产品中实际上都难免会包含一定量的有害成分，建筑工程假如应用包含有害成分的建材产品后就会伤害到施工队伍和终端产品的身体健康。因为建筑陶粒是用发泡胶和混凝土这些不包含一切有害成分的化学物质生产制造而成，应用建筑陶粒后就能够防止建筑工程环境污染和人们身心健康状况的产生。
陶粒回转窑温度：
1、建筑陶粒前温低，尾温低。前温很低，尾温很低，先增给煤量，再减排风，同时减窑速。前温很低，尾温较低，先增给煤量，同时减排风，再减窑速。前温较低，尾温很低，先减窑速，同时给煤量，排风不动。前温较低，尾温较低，先减窑速，同时给煤量，排风不动。
2、前温高，尾温高。前温很高，尾温很高，先减给煤量，其余不动。前温很高，尾温较高，先减给煤量，其余不动。前温较高，尾温很高，先增下料量，其余不动。前温较高，尾温较高，不动。
3、前温高，尾温低。前温很高，尾温较低，减排风，其余不动。前温很高，尾温很低，先减给煤量，同时加大排风，窑速不变。前温较高，尾温较低，先减下料量，其余不动。前温较高，尾温很低，先减给煤量，同时加大排风，窑速不变。
4、建筑陶粒前温低，尾温高。前温很低，尾温较高，加给煤量，同时慢窑，并减排风。前温很低，尾温很高，先减排风，再加给煤量，同时减窑速。前温较低，尾温较高，先加给煤量，同时加大下料量。前温较低，尾温很高，先加给煤量，同时加大下料量。

影响建筑陶粒性能因素：
1、预热准则的影响。预热是烧制的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的**质成分存在不一样，从而对功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分**质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。**质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一。
2、生料球质量。当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

建筑陶粒生产节能方法：
1、陶粒混凝土砌块在回转窑入料端的适当位置设置换热器扬料板，用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。
2、在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少要内温度散发。
3、对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。
4、在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热效率高、占地面积小、工程造价低等。

建筑陶粒的优势：
1、隔热性。由于其内部多孔性，建筑陶粒具有良好的隔热性。其制备的混凝土导热系数一般为0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土的导热系数低1~2倍。因此，建筑陶粒具有良好的热环境。
2、优异的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、防冻、*等性能于一体，特别是耐火性能是普通混凝土的四倍以上。对于相同的耐火周期，陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒也可用于制备耐火材料，其耐火度为1200℃或较低。在650℃的高温下，陶粒混凝土在室温下可保持85％的强度。普通混凝土在室温下只能保持35％至75％的强度。
3、抗冲击性好。陶粒混凝土具有重量轻、弹性模量低、抗变形能力强等优点，抗震性能好。
4、吸水率低，抗冻性好，经久耐用。陶粒混凝土在耐酸、耐碱、抗冻性能上**普通混凝土。
5、优异的抗渗性。陶粒混凝土的抗渗性能**普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土和普通混凝土为例，经过多次试验，普通混凝土的抗渗指数为B6，陶粒混凝土的抗渗指数可达B18~B25。
6、耐碱性。陶粒混凝土不仅具有比普通混凝土较好的耐腐蚀（酸、碱）性能。此外，它具有优异的耐碱聚集反应性。
7、适应性强。建筑陶粒由粘土、页岩、粉煤灰或其他固体废物制成。根据应用和市场需求，可以生产具有不同堆积密度和粒度的陶粒产品（**轻陶粒、结构隔热陶粒、结构陶粒），或具有用途的陶粒，如耐高温陶粒等。
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