蜂窝陶瓷催化剂以堇青石材质为原料加工,以金属和稀土材料为活性组分,采用均匀分布法制备而成,是一种**废气净化催化剂,适用于化工、食品、机械、仪器、家用电器、烘漆喷漆、印刷、彩钢制造等行业排放的废气净化,催化燃烧,达到热量被综合利用的作用。
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产品材质:堇青石质、莫来石质、氧化硅质、刚玉莫来石质、致密堇青石、致密莫来石等;
孔型:正方形、矩形、圆形、三角形、六角孔等
产品性能:
1、升高废气热损失,大限制进步燃料的利用率,升高单位能耗;
2、进步实践熄灭温度,改善熄灭条件,满足热工设施的低温要求,扩展低热值燃 料的使用范畴,尤其是高炉的使用范畴,进步燃料热值的利用率;
3、改善炉膛热替换条件,进步设施的产量和产品的品质,缩小设施投资;
4、升高热工设施单位产品的废气排放量及无害气体的排放量,缩小大气净化,改善环境。
为了解决以上方孔蜂窝陶瓷蓄热体普遍存在的问题,通过对蜂窝陶瓷产品的结构和生产工艺的创新,我公司开发生产的蓄热式热力焚烧炉蜂窝陶瓷蓄热体---片状组合式蜂窝陶瓷蓄热体,内部蜂窝结构采用“T”形排列设计,代替了原有普通蜂窝陶瓷的“十”形方孔结构排列,解决了产品在使用过程中的堵孔情况;同时,内部蜂窝孔具有连通式结构,增加空隙率,减少气流压降,改善整个截面上气体分布,使气体分布较均匀,提高了设备热回收效率。
蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer, 简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性**废气的节能型环保装置。
蜂窝陶瓷蓄热体目前宽泛用于工业热工设施节能技术方面,使工业热工设施进步效率,升高能耗,进步产量和改善品质,是处理动力与环境成绩的重要而无效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截脸孔次要有正方形和正六边形两种孔构造,且孔道是互相平行的直通道构造。这种构造大大升高了气孔流经的阻力,大幅度进步了蓄热体的单孔体积换热效率。
蜂窝该产品目前大的孔数已达到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米2.8克,吸水率0-60%。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨润土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。
莫来石 莫来石是一系列由铝盐组成的矿物统称,主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全**铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石,**的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状,熔融温度约1910℃。这一类矿物原石比较**,多由人工合成而来。莫来石是铝盐在高温下生成的矿物,人工加热铝盐时会形成莫来石。莫来石具有耐高温、强度高导热系数小,节能效果显著等特点,其中耐火度尤其,耐火度在1800°C时仍很稳定,1810°C时会分解为刚玉和液相,多用于生产耐火材料,并广泛应用于 陶瓷、冶金、铸造、电子等行业。