黄石液压湿喷机 隧道液压湿喷机 性能稳定

主要技术参数
注：生产率的测定在一下条件完成：
1、塌落度在10cm-18cm，和易性优良，粘聚性适宜的混凝土；
2、砂、石集料级配良好，粒形适宜，速凝剂与胶凝材料及碱水剂相容性好；速凝剂选型应与所选水泥相容性好。否则容易导致混凝土初凝缓慢，工作面大面积垮塌。（建议：采购速凝剂时，带上些许已选用的水泥样本，与选定速凝剂做个试块，一般在4-8分钟内产生初凝反应，即可考虑购买。）
3、风压稳定，风量充足，且风路系统没有掺杂水分。
设备的清洗
1.停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时，先停止速凝剂输送，.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动速凝剂计量泵，清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水，通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道，当喷嘴喷出清水后，继续向料 斗内注水，接着拆除混凝土喷射管道，砼混合器，混凝土输送管道，做进一步清洗。
4.开启反泵，把水管对准泵机混凝土出口处，彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土，用清水清洗。
8.停机切断风，水，电源。

湿喷混凝土作业的一般要求和步骤
开机前准备工作
1.将设备放置于水平坚实的地面上，支腿支起，保证各车轮离地。
2.检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
3.检查液压油箱油位，应该在油位计中间位置，油位过低应补足液压油。
4.水箱加满清洁的水，堵上止水塞。（检查水箱有无漏水现象，在设备运转过程中，水 量不足时要及时补充，水箱无水不能运转，空机运转也不行，水质污染严重时应该及时清洗 更换，在冬季要采取保温措施或加入防冻液。）
5.连接变径管，输送管，喷射管，速凝剂输送管，风管和电源。
6.合上电路总开关，检查电压是否在（380±19) V范围内。
7.点动电机，观察电机旋转方向是否正确，如方向与要求的相反，则应该调换电源线。
8.按下“启动”按钮，电机运转正常后，等待绿色指示灯亮。
1)气温较低的情况下，应较长时间的空机运转，要求油的温度升至15°C以上才能泵 送。（禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度，因为在低温条件下使主油泵重 负荷运转，会加速磨损）
2)在夏季要防止油温过高，温度达到70°C时，应停止运行。

混凝土分配阀
混凝土分配阀的功用是控制料斗、，两个混凝土缸及输送管道中的混凝土流道，相当于一个二位四通阀。它是活塞式混凝土湿喷机的一个关键部件。
分配阀总成，包括分配阀和分配阀油缸两部分。
(一) 分配阀
分配阀由S管体、眼睛板、切割环、耐磨圈、后轴套、拐臂、大端导向套等组成。
切割环与眼睛板上镶焊了一层耐磨硬质合金。当切割环与眼睛板磨损到一定程度时，应以更换。
S管输出管口与花键轴为旋转支撑部位。花键轴上装有转到拐臂，传递S阀旋转的扭矩，下管口沿眼睛板左右摆动。当混凝土的压力作用在补偿胶圈上时，迫使切割环压紧眼睛板，起到密封的作用。

喷射操作方法
注意：只有当系统风压≥0.7Mpa时，完全开启主风阀后，才能开启泵送，否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守以下开机顺序：
启动主电机，打开速凝剂风，依次启动计量泵，震动电机，搅拌开启，向料斗内连续加 料，缓慢完全开启主风阀送风。（下料，料斗装料不宜满出料斗，装料过多会影响S阀摆动）
!注意：必须缓慢完全开启主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手 控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后，并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压， 三通混合器端主风阀属应急关闭使用，正常工作时必须完全开启，防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压，时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时，操作人员要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料），要立即停止泵送，和计量泵。 后关闭主风阀，和速凝剂风阀，待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停止泵送（主风 阀不关），如果管路随之畅通则继续开
液压湿喷机的作业操作程序
1）开机操作
准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK，依次启动计量泵电机、振动电机、主电机，然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。
2）停机操作
停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。
4.3 注意事项
1) 在进行喷砼作业时，若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时，应关闭主气路，检查砼料输送系统并排除故障，打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料， 后按开机操作程序重新开机，进入正常作业。
2) 喷射作业时，若计量泵突然停止或气路气压过高，应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新开机。
3) 喷射作业时，向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口，又均匀连续，以便使喷射性能更趋稳定。
4) 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。
5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相，切不可单调整主电机电源相序。
6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。

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