采用连续喷射技术,防止气泡产生,含胶量由正常值73%下降至65%以下。
各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于700mm;避壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm;罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间的距离不得小于200mm。
顶板的预制
顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm;单块顶板的本身采用对接,进行成型加工,加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时,应加垫板, 且必须焊透;采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。 料共顶的顶板预制成型后,用弧形板检查。
其他构件的预制
油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工,并应符合国家有关的标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后,用弧型样板检查。
预制后的检验构件预制完毕后,必须提供出预测清单,包括名称、编号、规格、数量,并用油漆做出消晰标志。 制作完成后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
双层罐制作突破了传统的单层钢制油罐技术,选用钢制强化玻璃纤维原则双层构造,在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间选用一起加工办法,使内外层之间发作较小的空位,玻璃纤维外壳可以充分维护内部钢壳不会遭到外界的腐蚀,双层构造大大提高了产品的耐用性以及运用寿命更延伸。尽管其双层优势得到用户的共同好评,可是它也有“脆弱”的一面,需求咱们对其进行维护,下面就为我们具体介绍双层罐的准确运用办法及如何对其进行非常好的维护: 双层罐包含收油,储油和发油、油罐内油品的计量,以及油品的加热脱水等。合理的运用和准确地操作维护养护油罐,直接关系到能否长时间,安全的输油和减少油品的 损耗。
大型油罐的正常操作要准确运用油罐,就必须了解和把握油罐及其附件的 构造、原理和功能。其间主要包含油罐本体构造、实践 大储油量,油罐的直径,储油高度,油罐的承压才能 和呼吸阀的规格、数量、以及加热的办法等。
油罐制作方法
油罐顶部预制加工前,应根据设计图纸要求,绘制出底板,壁板和顶板的排板图,并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装的过程检验用的样板:弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上;直线样板的弦长应大于或等于1米;测呈焊缝角变形的弧形样板的弦长不得小于1米。
构件下料
钢板切割采用等离子切割或火焰切割;焊缝坡口采用火焰切割加工。型材采用砂轮切割加工。
当采用氧气乙焕火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,并用手动砂轮机清除切口处的 氧化铁侠之平滑、干净。
切口表面平整,不得有裂纹,重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔 氧化铁、铁屑等应清除干净。
构件预制
底板预制
为补偿焊接收缩,罐底的排板直径应比设计直径大0.15~0.2%。边缘板沿罐底
半径方向小尺寸,不得小于 700mm;中蚂板的宽度不得小于 1000mm,长度不得小于2000m;底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
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