项目 指标
抗压强度,MPa 1d ≥20.0
28d ≥50.0
抗折强度,MPa 1d ≥4.0
28d ≥10.0
粘接强度 28d ≥1.0
收缩率,% 28d ≤0.10
缺角、崩角管片修补方法
1、对缺损部位凿毛处理,用钢丝刷清除破损部位的残渣,用水清洗干净。
2、按照粉料:乳液=100:16拌合管片修补剂,分层进行修补,每层厚度控制在15mm以内,分层修补时间间隔0.5~1h。
对于管片表面小体积破损,调配修补剂,然后用抹刀涂抹在管片破损处,每层厚度不**过5mm。
大体积缺棱掉角的分层涂抹。用工具把崩、缺角部位敲掉直至碎石全部露出,用水浸湿,然后待指干后用抹刀涂抹破损处。10-15分钟检查修补剂与旧混凝土结合情况,初凝状态下再次涂抹修补剂填满找平抹光滑。修补达到的效果为:新旧混凝土紧密结合,强度达到要求,颜色一致,表面无裂纹无凹凸,平整光滑,用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。
降低管片破损率时,对盾构司机实行技术指令制度:
1.要求盾构机司机每环纠偏量不得**过5mm,保持盾构姿态相对稳定,避免盾构姿态调整过猛,出现管片与盾尾间隙过小,管片出盾尾时被拉伤。
2.严格控制同步注浆和二次注浆压力,同步注浆压力控制在0.15~0.3MPa,二次注浆压力控制在0.3~0.5MPa,防止注浆压力过大损伤管片。
3.严格控制同步注浆量,根据土质情况每环注浆量一般为3~5方,防止注浆量过大挤损管片。
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