严格按照地区及行业标准执行自检和管理,**了产品质量,多次在省、市跟踪抽检为合格产品,在消费者心中已成为“信得过”产品。
电力电缆故障及预控措施
电缆入地建设是城市现代化发展的方向。随着电缆线路日益增多和运行年限增长,电缆故障也逐渐增加,电缆运行中发生的电缆本体、电缆附件、电缆附属设备等故障也明显增多。根据笔者多年运行维护的检修实践,电缆故障发生部位主要集中在绝缘、附件和外护层。
电力电缆,为什么不能选择铝合金电缆?
铝合金电缆在我国应用时间不长但已经有案例表明铝合金电缆应用在城市和厂矿有**隐患和风险,下面就两个实际案例及导致铝合金电缆风险事故的八个因素进行探讨。
某钢厂批量使用铝合金电缆,投产一年时间发生两次大火造成停产半个月,直接经济损失2个亿。湖南某一城市照明配电系统采用了铝合金电缆,在安装后的一年内,发生了铝合金电缆的强烈腐蚀,导致电缆接头和导体损坏,线路断电。
电力电缆的基本结构及其作用任何一种电力电缆, 其基本结构均由导电线芯、 绝缘层和保护层三个部分组成。
(1)导电线芯
电力电缆导电线芯的作用是传送电流, 导电线芯的损耗主要由导体截面和材料的电导系数来决定。 为了减小电缆线芯的损耗, 电缆线芯一般由具有高电导系数的金属材料铜或铝制成。
绝缘层
在普铝中加入特定的元素,可以改善普铝的蠕变性能,但其提高的程度相对普铝也非常有限,与铜相比尚有**差距。而且铝合金电缆是否真正能够改善抗蠕变性能,与每个企业的工艺、技术、质量控制水平密切相关,这种不确定性本身就是风险因素,如果没有成熟工艺严格控制,铝合金电缆改善蠕变性能方面也是无法**的。
铝合金电缆没有解决铝的连接**性问题
随着我国社会经济的**发展,对电网的建设提出较高的要求,电力电缆作为电网建设中的重要基础设施,其产品质量受到用户越来越高的重视。随着电力电缆电压等级越来越高、截面越来越大,工艺控制越来越苛刻,对电缆的加工制造提出了较精的要求,也要求电缆的监造人员不断改进和完善监造工作。
电缆监造工作现状:电缆监造工作通常包括生产工序的检查和电缆的出厂试验。在电力电缆的生产工序监造中,通常包括的重要工序有:导体绞合工序、绝缘线芯三层挤出工序、铜带绕包工序、成缆绞合工序和护套挤出工序。而电力电缆的出厂检验主要包括的电气性能试验项目有:导体直流电阻测试、局部放电测试和耐压测试。
江西小桥电线电缆有限公司位于江西省吉安市吉州区工业园内。注册商标“小桥”牌,公司创建于1997年(原吉安市小桥电线电缆有限公司)。小桥牌电线电缆为江西省商标,地区保护产品。生产基地总面积130000平方米,年生产能力50000万元,是生产电力电缆的省,连续多年为重合同守信用企业、IS09001质量体系认证企业, IS014001环境管理体系认证企业, GB/T28001职业健康*管理体系认证企业。获得全国工业产品生产许可证,通过了中国质量认证中心CCC认证。