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湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面:
(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;
(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间,在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗弯性能:由于考虑到一些烟囱的高空特性,包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况,烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离,同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能;
(5)具有良好的粘结力:防腐材料必须具有较强的粘结强度,不仅指材料自身的粘结强度较高,而且材料与基材之间的粘结强度要高,同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中大、使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要是强磨蚀性。
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中大、使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
(1)强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
(2)强腐蚀性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集**过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
(3)气蚀性
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且较难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。
玻璃钢脱硫塔在施工过程中的注意事项:
1.1机具校验
根据施工要求,行入厂设备机具的效验和检查.
1.2风险辨识
从玻璃钢脱硫塔工程项目顺利实施和安全角度考虑,对现场的风险进行评估并逐项识别!
2.1 高处作业、交叉作业群组协同作业
风险源(危害因素):未正确使用安全用品、用具; 玻璃钢脱硫塔施工人员注意力不集中;防护设施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人协同作业时无指挥、动作乱。可能的事故后果:高处坠落、落物打击、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、设施损坏!控制措施: L0M 监督人员按职责到位,多人协同作业必须有人指挥、协调、确认设立专职监护人,做好施工前5min安全隐患排查和签字见证,加强安全意识,采取防护措施:
(1)按规定正确使用安全带、工具袋:
(2)高处施工应当消除上部空间易坠落物品,搭设隔离措施"搭防护网,临边作业拆除防护后要及时恢复,或落实硬杆防护和警示标识;工作面下方应有警戒区"设置安全警示标识或其它防护隔离措施,加强监护作业;
(3)不许上下投掷工具或材料;吊装时应捆扎牢固;
(4)禁止攀登不牢靠的构架,踩踏登石棉板"瓦棱板等轻型材料作业,必要时须铺设牢固的脚手板,并加以固定;
(5)所有进入玻璃钢脱硫塔工作现场的人员按照规定劳保着装;根据施工需要配置职业防护用品;
(6)施工时移开的沟"坑"孔"洞盖板"围栏,离开现场时,必须及时恢复或采取有效隔离!
2.2 周边防护
风险源(危害因素): 玻璃钢脱硫塔施工过程中人员进入其他设备、管线运行区域、致使正在运行区域停工或造成自身的损害!可能的事故后果:造成局部停工、人员受伤!控制措施:现场施工做好周边防护,防止无关人员进入,同时防止现场施工人员进入其他区域。
2.3药剂安全管理
风险源(危害因素): 施工前拉好施工、施工范围内禁止其他工种进入,施工场地周围做好施工防范措施,准备必要的水源等!可能的事故后果:造成"灼伤事故!控制措施:员工上岗必须按规定正确穿戴劳动保护用品!遵守安全操作规程,遵守劳动纪律,严禁酒后上岗!在施工区域要安全通道,保证安全通道畅通,注意各种安全标识,不随意拆除或占用各种安全防护装置"安全标识和检测仪表等!
2.4 施工用电
风险源(危害因素): 玻璃钢除尘脱硫塔施工过程中接线"接地"接零有缺陷时易造员触电"导体温度过高引燃周围!可能的事故后果:人员触电"设施损坏"火灾!控制措施:电工施工作业时要落实监督人员职责,按照规章制度挂牌,电工要严格执行电气安全技术操作规程,线路敷设要有防护措施,线路接头做好防水"绝缘包扎,移动式电器手持电动工具做到一机一闸一保护!非专职电工严禁涉电!
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