板框压滤机滤板的修复技术
滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,较后滤饼无法成形。由于滤板材料,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,较近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下:
修复步骤:
1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理
2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好
3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高
4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3 、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
带式压滤机的滤布应该怎样选择
带式压滤机作为污水污泥处理工艺中的重要设备,其滤布的好坏往往一定程度上决定了其处理能力与效果的优良与否。那么,压滤机滤布在选用时应当注意哪几点呢?
1、滤带搞拉强度大,抗褶皱力强,网面单丝均匀,有柔韧度
2、滤带两边所用胶水应为质量优良的乳胶,柔软均匀,不易脱落。
3、滤带表面要尽量的平滑,这样一来泥饼较容易从滤布上剥离,较易于滤网的冲洗。
4、滤带径线方向不易变形,不起拱,不褶皱。使用寿命长具有耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温等。
5、滤带接头胶合处做工精良,使用乳胶,轻薄,不易脱落。接头钢筘比较细,强度大,耐磨。接口处厚度均匀轻薄,不易伤刮刀。
带式压滤机的过滤及脱水的功能
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能:
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝聚剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置,使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶羽污泥外大部分有自由水经滤布的网孔藉重力排出,以提高污泥浓度,使胶羽污泥性状趋于稳定,利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区,在6个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小而渐大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力,将胶羽污泥中的毛细管结合水压榨出来,以产生较干的污泥饼。
带式压滤机的工作原理
带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器,经加药絮凝反应充分混合后送至带压机,经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼,由卸泥装置将泥饼卸除。
1.预处理阶段:就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2.重力脱水阶段:被絮凝的物料通过泵加到滤带上,使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3.楔形预压脱水阶段:污泥经重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水后,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4.压榨脱水阶段:指污泥进入压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少。
性能特点:
结构简单、制造容易、安装方便;
连续操作、处理能力大、过滤效果好;
能耗低、节能效果明显;
振动小、噪声低;运行平稳、安全可靠;
容易实现密闭操作。
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