覆膜砂粒度要求有哪些粒度
覆膜砂粒度要求有哪些
粒度:所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时,树脂的加入量少,发气量低,流动性好。
siO2含量:从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看,SiO2含量宜高。一般应大于90%。
含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉(200目以下)含量高,将大大吸附树脂,增加树脂的消耗量,降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。
碱性氧化物少:原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性,天津碳钢铸件,降低砂的熔点,天津碳钢铸件加工厂家,且使壳型砂在存放过程中结块,使流动性变差,影响制壳(芯)时的吹砂性能。
覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳体等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面加光洁,尺寸加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。
夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,天津碳钢铸件代工,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
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