无损探伤检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构,检查物质内部是否存在不连续性(即缺陷),从而判断被检测物体是否合格,进而评价其适用性。假如没有无损检测技术的应用,钢铁的质量难于保证,机器可能会停止运转,飞机难于起飞,火难于上天,汽车可能会在路上翻车,火车可能会出轨,石油和气管道可能会发生泄漏,锅炉和压力容器可能会发生爆炸,钢铁包可能引起脱落,电力电路可能会引起短路自燃……可以说,在现代科学技术应用领域中,没有哪种技术能够象无损检测那样具有如此广泛的科学基础和应用领域。
超声波探伤仪可用于检测工件内部缺陷(如夹杂、气孔、裂纹等),它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声波探伤仪作为一种应用比较广泛的无损检测仪器,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹,具有较大的穿透能力,可以探测厚截面铸件,特别是对于大厚度的铸件,可以比较地探测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
磁粉探伤的原理
它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤仪的基础知识
按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。
磁粉探伤检测技术早期用于、航海、汽车和铁路等部门,用来检测发动机,汽轮轴和其他高应力部件的疲劳裂纹。利用磁粉探伤检测技术检测大型游乐设施中观览车类轿厢架压盖焊缝表面是否存在裂纹,分析缺陷对设备的危害和补救措施。2020年3月2日广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测对某游乐设施厂家制造出来的新零部件做的无损探伤检测,我们以这个案例为背景,来讲述磁粉探伤检测技术在香港某游乐园游乐设施零部件无损探伤检测中的应用。
这个游乐设施的零部件完全依靠螺栓连接的形式固定,一旦焊缝出现裂纹且没有及时发现并采取必要措施,会发生断裂导致重大事故,因此该部位的焊接质量尤为关键,合理的检验焊缝缺陷的方法尤为重要。焊缝中的缺陷,尤其是焊接裂纹,在使用过程中容易形成疲劳源,对承受疲劳载荷和压力作用的焊接结构危害极大。
磁粉探伤检测方法铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线图,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕。利用磁粉探伤检测技术能发现焊缝中的缺陷,保证检验质量和达到设计要求。磁粉探伤检测表面缺陷,不仅灵敏度高、可靠、设备简单,而且方便于现场检测。大型焊接结构不同于机械零件,其尺寸、重量都很大,只能用便携式设备分段检测。
压力容器的耐压试验:是在超工作压力条件下进行的气压试验,保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在超工作压力下的宏观强度,焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度,可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查,可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有,防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器,将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂,可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷,发现后可及时予以消除,防止缺陷继续扩大,改善缺陷处的受力情况。
无损检测技术一:射线探伤
射线探伤检测技术是通过检测物体时的强度增减,来确定结构的缺陷问题,通过常用的x射线和γ射线来确定物体厚度的变化及缺陷情况的图像,以此来对缺陷尺寸、形状、数量进行评价。这种技术的优势就是检测结果一目了然,性记录,的确定就是辐射大,对人体健康有危害。
无损检测技术二:超声波无损检测
超声无损检测技术是通过超声波在缺陷中的产生的声时、振幅、波形的变化,来确定焊缝的缺陷。这种方法对平面缺陷检测敏感,能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题,相应的超声检测仪携带方便,价格低。缺点就是检测结果没有射线探伤直观。
无损检测技术三:磁粉探伤
这种技术主要是通过检铁磁粉材料在磁化后产生的磁感应强度变化,从而透出材料本身的范围,形成漏磁场,磁粉受到磁力线的作用在材料表面进行堆积,宏观反应缺陷的情况,检测速度快,灵敏度高,确定就是只适合材料表面的缺陷检测。某些的材料还要进行消磁的操作,相对繁杂。
无损检测技术四:渗透探伤
这种技术是通过在一些零部件表面涂抹含有荧光灯染色的渗透液体,放置一段时间后,这种液体会渗透的表面有开口的缺陷当中,去除渗透液之后,再把渗透液反吸回显像剂中,后通过光源照射,显示缺陷形状大小尺寸。这种技术的检测设备简单易携,适合各种金属和非金属材料,结果显示直观,缺点就是微小缺陷不容易反馈,只适合表面的缺陷检测,后续还有清洗的工作,常常被工作人员忽视。
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