乌鲁木齐定做搅拌发酵罐

搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
不锈钢结晶罐,结晶釜,冷却结晶设备：
热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。结晶罐也称结晶釜，是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的冷却结晶设备，其关键环节在于搅拌器的结构形式，夹层面积的大小，物料出口形式。
不锈钢结晶罐采用了的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调，易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求。本设备罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温（可加热、冷却、保 温）。设备采用 SUS304或316L 不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。

介绍搅拌设备两种误差较小的测量方法
搅拌设备可以从各种不同的较大进行分类，如按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置按安装型式分等，以下仅就搅拌装置的各种安装型式进行分类说明。立式容器中心搅拌：将搅拌装置安装在立式搅拌设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动
下面介绍两种误差较小的测量方法。
1、应变测量法
该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌设备功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。
2、电动机反扭矩测量法
本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。
因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌设备的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳(定子)受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。

304或316不锈钢反应釜被广泛应用于医药、香精、食品、化工、涂料、农药、油漆等行业生产中的反应、蒸发、合成、聚合、皂化等工艺过程。具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、美观大方、使用方便等特点。
不锈钢反应釜结构与性能：
不锈钢反应釜主要由罐体、夹套、保温层、搅拌系统、支座（可按工艺需要设计采用悬挂支耳式或落地支腿式）部分组成。
与物料接触部分均采用304或316L或SUS321等不锈钢制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗，符合卫生规范要求。夹套部分按工艺需要可设计采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)制作。
加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）等方式。
保温形式为岩棉或发泡保温，用户也可根据需求自行保温。
搅拌形式有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等，以满足不同特性物料的生产要求。
传动形式有普通电机、防爆电机、变频调速电机等。
减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封形式为普通填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封等形式。以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
科学的径高比设计，按需定制的搅拌装置。我公司想用户之所想，全心全意为您提供、可靠、高性价比的产品，欢迎新老用户咨询。

电加热溶解罐应用范围：
电加热溶解罐又称电加热配液罐，是通过电对物料进行加热的机械搅拌式罐体容器，主要对一些物料进行溶解、调配操作，比较适合没有蒸汽热源的用户。应用范围非常广泛，如食品、饮料、调味品、乳品、酒类、药剂、化工等各种领域，在生产的过程中均能用到该设备。不锈钢电加热溶解罐相对于蒸汽加热配液罐，传热速度稍低，能耗偏高。
电加热溶解罐结构：
电加热溶解罐罐体材料采用SUS304或316L不锈钢，并进行内镜面抛光至外表面亚光或镜面处理。夹层内可注入导热油，通电传热；罐体保温采用化学发泡保温，紧密性强，保温效果较好，也适合长途运输；罐顶配备了人孔、进液口、CIP清洗口等工艺接管口，底部配置了出料口；减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，外形美观等优点，减速机形式可根据用户工况采用蜗轮蜗杆卧式减速机或摆线针轮式减速机。
电加热溶解罐主要规格：
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

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