上海冷轧无间隙原子钢工厂 诚信为本 上海羿燊实业供应

冷轧平整主要缺陷及控制方法： 1 锈蚀 钢板表面有黄色或褐色、黑色点块状斑迹，主要原因为钢板表面有水存在，发生微电池效应，产生了氧化还原反应。 在现场的生产中影响的因素主要有：环境因素影响，空气湿度达或者钢卷周围有水存在；湿平整液浓度低于工艺要求，上海冷轧无间隙原子钢工厂，或者平整液吹扫不净；中间产品存放时间过长。 2 划伤 来料浪形过大或设备突起点而引起的连续断续或连续划伤。其原因主要有辊系的速度不同步。生产时应注意控制并处理平整原料质量（扁卷、松卷、内径破损）；对来料松卷要求减小张力、低速生产、避免开卷擦伤；检查与钢板接触辊辊面是否有突起点、带钢上下表面的设备位置是否正确。设备检查辊系是否同步，上海冷轧无间隙原子钢工厂。 3 滑移线 带钢在冲压过程中表面产生类似橘皮一样的斜纹，上海冷轧无间隙原子钢工厂，学名为吕德思带。 产生原因为：平整力不足；热轧之后在临界区域发生再结晶而引起的晶粒粗大；退火温度过高而引起的晶粒粗大；合金元素影响的晶界偏析。冷轧的轧制速度对咬入的影响轧制速度提高，不利于轧件咬入。上海冷轧无间隙原子钢工厂

冷轧机的形式可不少，比较传统的是二辊可逆冷轧机，低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。还有三辊劳特式冷轧机，采用交流感应电动机传动；明显降低轧制压力和能耗；中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命。 而四辊冷轧机的轧制过程可调速：低速咬入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。上海冷轧无间隙原子钢工厂一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的。

冷轧总加工率的确定：冷轧总加工率是指两次退火间的压下率，视冷轧的目的不同，总加工率的确定也不同，主要受到金属的塑性、设备条件、较小可轧厚度、产品条件等的限制，充分发挥合金塑性，尽可能采用大的总加工率，降低成本；保证产品品质，防止总加工过生产裂变和断带，恶化表面品质；充分发挥设备能力，保证设备安全运转，对以成品的总加工率，主要取决于技术标准对产品性能的要求，因此应根据产品不同状态或性能要求，确定成品总加工率。 1.硬质品和特质品：其较终性能主要取决于成品冷轧时的总压下率，随着冷变形程度的增加，金属的塑性下降，强度升高。 2.半硬质品，对半硬质品的性能通常采用两种工艺方法获得一种是把冷轧后的铝材，利用控制退火温度的方法，其产品用H2n表示，另一种是对经过完全退火的铝材利用控制冷轧总加工率的方法，其产品用H1n表示，第二种方法一控制但伸长率低于前者。 3.软质品：主要取决于成品退火工艺，但退火前的冷轧压下率对成品退火工艺和较终性能也有影响。成品冷轧总加工率越大则成品再结晶退火温度可相应降低，时间缩短，伸长率较高。

在冷轧过程中，各向异性随着变形程度的增加而趋于明显，通常冷轧总加工率达到50%—60%以上时才出现明显的变形织构。如已形成明显变形织构的材料，经再结晶退火后变成另一织构即再结晶织构。这种织构对以后成型加工，例如拉伸成型、深冲成型等不利的。这种材料具有各向异性，它在深冲时，有的方向延伸较多而形成凸起，有的方向延伸较少而形成凹下，甚至破裂。凸起或凹下部分成对称分布，形成“制耳”。凸起部分与轧制方向可能呈0°或90°和45°角，通常分别称为0°或90°和45°制耳。冷轧总加工率达90%的工业纯铝板，深冲时制耳率为5—6%，出现45°制耳，若增加中间退火，则深冲制耳率可降低到1—3%，为了减少制耳（一般要求小于3—4%），冷轧总加工率不宜过大，较好控制在50%左右。冷轧采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊。

在轧制时，金属从轧辊抛出的速度比轧辊圆周的线速度大，这种现象称为前滑。 轧件离开轧辊的速度冷轧时，根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同，前滑值一般在0—6%范围之内。 1、前滑值的确定实验法中比较易行的是刻痕法，用此法测定前滑值时，不但准确而且简单，因此被普遍采用，但其缺点是只能测定表面的滑动，不能测出金属内部滑动， 2、影响前滑的主要因素轧制过程中，影响前滑的因素很多，根据理论计算公式及许多实验证明，影响前滑的主要因素是：压下量，轧辊直径，摩擦系数，前、后张力，轧制速度及轧件宽度，至于轧制温度和金属种类则是以摩擦系数的形式来影响前滑的。这些主要因素对前滑的影响如下：随着压下量、轧辊直径、摩擦系数和前张力的增加而使前滑值增加，反之随着后张力和轧制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也随着轧件宽度的变化而变化，但当轧件宽度达到一定限度后，再继续增加宽度时，前滑值则不发生变化。冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。上海冷轧无间隙原子钢工厂

通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理的恰当配合，能够在比较宽的范围内满足用户的需求。上海冷轧无间隙原子钢工厂

冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。 单片轧制。单片轧制较早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成较终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。上海冷轧无间隙原子钢工厂

上海羿燊实业有限公司属于冶金矿产的高新企业，技术力量雄厚。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司业务涵盖冷轧卷板，镀锌卷板，酸洗卷板，汽车钢，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。羿燊以创造高品质产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。

    上海羿燊实业有限公司是一家专注从事于钢材销售、加工、配送、信息与一体的大型综合服务企业，公司主要经营：宝钢、武钢、马钢、首钢、鞍钢、本钢等国内大型钢厂材料，以质量高、优服务面向广大客户，旨在为客户提供规格齐全，品质优良的钢材产品，为了满足广大客户的不同需求，公司坚持以客户为导向，不断地完善自我，为客户创造价值。
     我司一直以“重合同、守信誉”本着“诚信经营、共同发展、完美服务、共谋双赢”的方针不断开拓市场，完善服务，客户满意是我们不变的宗旨，我们将以良好的信誉，完美的服务，与新老顾客保持良好的合作关系。
      上海羿燊实业有限公司立足钢铁事业，本着为客户创造价值的宗旨，真诚的为广大客户提供完善的服务。