从1945年台溴化锂机组在美国被研制成功,到二十世纪七十年代受世界性能源的影响,溴化锂机组作为能够利用废热、余热能源的设备迅速被广泛接受,再到本世纪,节能减排政策的大力推广下,溴化锂机组拥有了更广阔的发展空间。虽说溴化锂机组容量近年来持续萎缩,但凭借着余热回收利用已越来越得到全社会的重视,对于数量巨大的低品位热能,如电厂排汽冷凝热、工业循环水、地热水等,其有效利用技术的应用已经越来越广泛,溴化锂机组依旧在整体市场占据一席之地,根据艾肯网统计,2020年溴化锂机组在整体市场中的占比约为2%,保持稳定发展。
相对其他产品类别,溴化锂机组更少,集中度非常高,这与其本身性高、初投资大的特性有关。分来看,荏原、双良、远大、LG这溴化锂占据了市场超九成的份额,其中荏原以45.5%的占有率占据龙头,值得一提的是荏原在溴化锂的龙头地位已经连续多年,今年除了在传统的能源领域,如石油化工、煤化工、聚酯化纤等传统化工行业交出了较为满足的答卷,服务了诸如浙江石化有限公司二期项目140万吨/年乙烯项目、海尔精密塑胶天然气分布式能源站项目等,在新基建下的5G领域、电子行业、食品行业也取得了不错的成绩。
溴化锂吸收式制冷机的分类:
1.按用途分:1)冷水机组;2)冷热水机组;3)热泵机组。
2.按驱动热源分:1)蒸汽型;2)直燃型;3)热水型。
3.按驱动热源的利用方式分:1)单效;2)双效;3)多效。
4.按溶液循环流程分类:
1)串联流程,分为两种,一种是溶液入高压发生器,后进入低压发生器,流回吸收器;
另一种是溶液入低压发生器,后进入高压发生器,流回吸收器。
2)并联流程,溶液分别同时进入高、低压发生器,然后分别流回吸收器;
3)串并联流程,溶液分别同时进入高、低发生器,高压发生器流出的溶液入低压发生器,然后和低压发生器的溶液一起流回吸收器。
5.按机组结构分类:
1)单筒型,机组的主要换热器(发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器)布置在一个筒体内。
2)双筒型,机组的主要换热器布置在二个筒体内。
3)三筒或多筒型,机组的主要换热器布置在三个或多个筒体内。
溴化锂制冷机具体说:机组有 蒸发器、吸收器、高压(温)发生器、低压(温)发生器、冷凝器、高低温热交换器、冷剂水泵、稀溶液泵、浓溶液泵、真空泵、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成。
1.蒸发器:蒸发器是机组制成冷(温)水的场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管的外表面并不断蒸发,吸收管内循环水的热量,使其温度下降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。
2.吸收器:吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷淋的浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量。热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管。
3.高压(温)发生器 高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分,通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。
4.低压(温)发生器:低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。
5.冷凝器:冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。
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