鸡西二手裂解炉价格 泉州二手裂解炉 立式醋酸裂解炉

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节省了能源，附图说明，图1为本实用新型的结构示意图；，图中，1，炉体2，天然气火排3，SRT裂解炉是美国LUMMUS公司开发的裂解炉，1965年工业化以后不断改进辐射段炉管构型，先后推出了SRT-I至SRT-VI型裂解炉，炉型的不断改进主要是缩短炉管长度，降低停留时间，改善裂解选择性，提高乙烯收率，管21，排气管22，进油管23，回油管，具体实施方式，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明，裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。

具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例，对本发明作进一步的描述，但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为510°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%，选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为500°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%，选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单，成本低，便于工业广泛使用。

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发明内容
本发明所要解决的技术问题是将提供一种能使生产成本大大降低，工艺步骤简 单的醋酸热裂解工艺。为解决上述技术问题，本发明技术方案为醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解 在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂 解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。所述的醋酸热裂解工艺中作为催化剂的磷酸铵盐优选为磷酸一铵、磷酸二铵、磷 酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的投加质量是醋酸投加质量的0. 10%。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的溶剂为水或醋酸或醋酸与水的混合物或 或与水的混合物。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂与溶剂的质量百分比为1 1 100。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂溶液通过加压喷嘴雾化的方式加入到醋酸蒸汽 中。所述的醋酸热裂解工艺中加压方式采用为离心泵。所述的醋酸热裂解工艺中压喷嘴雾化的喷雾压力为0. 2Mpa 1. OMpa0本发明的有益效果是本发明所述的醋酸热裂解工艺中使用磷酸铵盐作为催化 齐U，磷酸铵盐价格便宜，磷酸铵盐中的铵根离子可阻止反应后产物与水发生逆反应，故无需添加阻聚剂，大大降低了生产成本；使用加压喷嘴雾化法，提高了醋酸与催化剂的混合率，降低了催化剂的用量，降低生产成本的同时提高了反应的选择性和转化率。
经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置进行吸收，控制真空泵的泵前压力为压力值2?20KP、泵后压力为压力值100?120KP，吸收过程中控制吸收液的温度为5?30°C，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于10°C ;(三)、将吸收后的吸收液进入高温聚合槽内进行一次聚合，一次聚合的聚合温度控制在5?30°C，聚合时间控制在10?30分钟，然后进入低温聚合槽内进行二次聚合，二次聚合的聚合温度控制在O?10°C，聚合时间控制在2?20小时，经聚合后得到粗品双乙烯酮；(四)、将粗品双乙烯酮进行减压精馏，在精馏塔塔顶得到双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏渣；
(五)、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6?10Kgf/Cm2,将精惧洛输送至燃烧炉进行氧化处理，氧化温度不低于600°C，氧化气体的过剩系数为1.1?1.3。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(一)中控制裂解炉的出口压力为压力值5?10KP。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(二)中控制真空泵的泵前压力为压力值5?10KP、泵后压力为压力值105?110KP，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于5°C。

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