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活塞压缩机　

曲轴变形的原因有主轴承同轴度偏差过大，受力时单边弯曲，轴颈发生咬合，过热而变形，连杆歪斜与曲拐颈接触不良，偏载荷使曲轴拐角扭歪等。对小型曲轴可用曲轴磨床磨削修正；对大型曲轴，如受设备限制，也可用手工修锉。对弯曲不大的小型曲轴可采用机械压力或敲击法校正，对弯曲较大的大型曲轴可采用热力校正法或热力机械校正法。

活塞环的更换

更换时，先拆开气缸盖，拆出十字头与活塞杆的连接器，将活塞从气缸内抽出，再扩张活塞环，将活塞环从活塞槽内取出，检查与活塞环相关的部位。检查活塞环的尺寸，并用00号砂布除去飞边、毛刺

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首先，生产工艺布置要合理。某化工单位，笔者亲历过数次惊心动魄的压缩机故障案例。其中有个冰机岗位，共五台冷冻压缩机，三台活塞式压缩机，两台螺杆式压缩机。本岗位的工艺流程大致是：冷冻机入口前设置缓冲罐，接铜洗岗位氨冷器一台，合成岗位氨冷器三台，经过冷冻机吸入压缩，高压气氨进入到冷塔进行冷却，气氨变为液氨再分别送入合成岗位的液氨贮槽及其他岗位使用。在气氨缓冲罐的出口处同时接一路管道，将气氨送到吸氨岗位的高位吸收器中，煤化活塞压缩机多少钱，吸氨器顶部喷稀氨水与送来的气氨混合吸收，达到一定浓度后，进入下工序使用。这样的流程看似合理，正常运行情况下也能持续运行。但是，一旦铜洗、合成岗位的任一氨冷器有所波动，瞬间液氨便进入冷冻机前缓冲罐，液氨很快吸到冷冻机内，这时冷冻机内就会出现液击现象，煤化活塞压缩机厂家，气缸、气阀、活塞组件、连杆、销等不同程度受损，机体迅速结霜，冷却水管结冰，水管冻裂，水进入油中，机油快速乳化，加速机内传动部件（如主轴瓦、连杆瓦、连杆铜油管、铜套、主轴、销）的磨损。可以这么说，基本每次出现液氨带入现象，冷冻机就差不多要大修一次。

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