1、擦拭工作台,床身、导轨面,丝杆,钻床各表面及死角,各操作手柄及手轮,保持床身及周边清洁,无油污。
2、导轨面去毛刺。
3、拆卸清洗油毛毡,*钻渣杂质。
4、除去各部锈迹,保护喷漆面。
5、清洁主轴箱,保持润滑良好,保持传动轴无轴向窜动。
6、主轴清洗换油,检查、调整主轴间隙。
7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。
8、检查油嘴,导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁,油路畅通。
9、保持水路畅通,无泄漏。
10、检查各电器元件接触点,要求性能良好。
11、整机校正,调整钻床水平,检查、调整、校准精度。
深孔加工时的注意事项
(1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,立式深孔钻生产厂,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。
(2)深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或较压乳化液,需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,恩施立式深孔钻,选用较压乳化液或高浓度较压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10~500px2/s,切削液流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%较压硫化油 40%煤油 20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。
3)为**刀具使用寿命,采用自动走刀。
4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时更换,立式深孔钻厂家,以免影响钻孔精度。
机械设备的管理及维修保养问题研究
为了满足现阶段机械设备的管理需要,立式深孔钻型号,做好定时的维修及其保养工作是必要的。在机器的操作过程中,其设备的使用、管理及其保养占据着设备管理的重要工作模块,为了进一步的提升设备的*性,**其正常运行,企业需要及时的进行机械管理,**企业生产经营的稳定开展,从而提升企业的工作效率,进一步的加大企业机械设备的管理力度,进一步发挥机械设备的效能性,较好的进行机械设备潜力的挖掘。
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台铭数控,于1992年在闽台成立,2007 年在“中国制造业名城“广东省东莞市设立东莞市台铭数控机械有限公司,是一家有着20多年研发生产数控设备的机械制造商,主要生产数控深孔钻设备:单轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻等。台铭公司发展至今已有技术人员120多人,售后服务团队30余人,并在北京、青岛、上海、江苏、浙江、武汉、福建、重庆均有办事处。现有300余客户,其中包括:比亚迪、美的、青岛海尔、西安法士特等众多国内大型企业。公司本着诚信、互惠的原则,热忱欢迎各界朋友前来洽谈业务。公司愿与广大新老客户真诚合作,共创美好明天。